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Mn-Ga合金具有不含稀土元素、相结构丰富、温度诱发相变、较高的居里温度等特点，除了D022-Mn3Ga由于其高自旋极化率、高居里温度及作为新型自旋转移矩(STT)材料而受到关注，另一类具有低对称性、四方L10结构的MnGa合金则被预言有成为新型非稀土永磁材料的潜力。本论文采用悬浮熔炼、快淬和热处理方法，并结合差示扫描量热(DSC)、X-射线衍射(XRD)、中子粉末衍射(NPD)、扫描电镜(SEM)、振动样品磁强计(VSM)、综合物性测量系统(PPMS)等表征和分析手段，一方面重点研究了高锰MnxGa(2＜x≤3)快淬带的相转变过程和磁性能，另一方面详细考察了单相低锰MnxGa(1＜x≤2)合金的制备工艺、内禀磁性及晶体结构和内禀磁性的关系，并实现了Mn1.33Ga合金的磁硬化。获得主要结论如下: 合金组分和退火温度对MnxGa(2＜x≤3)快淬带物相和磁性能具有显著的影响。不同合金快淬带呈现出不同的晶体结构:Mn3Ga和Mn2.7Ga快淬带为单相立方Mn3Ga结构，Mn2.5Ga是立方相和六方相两相共存，Mn2.3Ga则基本为单相六方结构。在一定的退火温度下，短时间退火（45分钟）即可以使Mn3Ga和Mn2.7Ga合金快淬带实现从立方相到四方相，再到六方相的转变。但短时间退火不能驱动Mnz3Ga和Mn2.5Ga中六方相发生相变。实验发现，Mn2.3Ga和Mn2.5Ga分别经773K退火18h和873K退火24h后可获得单相四方结构。对于单相四方MnxGa(2＜x≤3)，随着Mn含量的增加，饱和磁化强度和剩磁逐渐降低，矫顽力逐渐增加。 通过优化制备工艺获得了系列单相四方结构MnxGa(1＜x≤2)合金并研究了其内禀磁性和结构关系。随着锰含量x的增加，单相MnxGa合金的分子磁矩、饱和磁化强度逐渐降低，居里温度和各向异性场逐渐增加。其中Mn1.15Ga合金的饱和磁化强度高达92emu/g，是目前报道的最高值。中子衍射结果表明，MnxGa(1＜x≤2)合金的磁矩主要来源于Mn原子，并取决于其晶胞占位情况。其中4d晶位的Mn原子总是倾向于全填充，且不随合金化学组成发生变化，4d-Mn原子表现出铁磁性，原子磁矩为2.16(6)μB;当x＜1.5时，过量的Mn原子开始占据2b，同时2a位置出现空位;x＞1.5时，Mn原子则同时占据2b和2a晶位。2b-Mn原子显示出反平行的反铁磁性，原子磁矩约为3μB。正是由于4d-Mn和2b-Mn原子之间的相互耦合，导致综合磁矩随着合金中Mn含量的增加而下降。 以结构稳定、室温饱和磁化强度较高的Mn1.33Ga为研究对象，采用表面活性剂辅助球磨技术实现了合金的磁硬化。研究表明，球磨时间对Mn1.33Ga粉末的形状各向异性、晶粒尺寸和磁性能影响较大。随着球磨时间的增加，长径比增大，晶粒尺寸逐渐减小，矫顽力呈现先增加后降低的趋势，其中球磨2h时矫顽力高达7.2kOe。饱和磁化强度则随球磨时间而急剧下降，球磨20h粉末的饱和磁化强度仅为8emu/g。适当的退火处理能够在保持较高矫顽力的同时，恢复粉末的磁性能，球磨2h的样品经773K退火2h后综合磁性能最优，此时，矫顽力可达5.17kOe，饱和磁化强度和剩磁分别恢复到69.23emu/g和41.85emu/g，最大磁能积可达2.3MGOe。