塑料制品在生活中所占的比重越来越大,作为塑料改性主要生产装置的塑料挤出装置的应用也越来越广泛。在中国加入WTO后,企业在参与残酷竞争的同时也在不断提高自己的加工能力和水平,装备水平显著提高,设备不断向大型化、精细化、自动化、智能化、技术综合化和功能多样化发展。塑料挤出装置作为一个组成部分,近年来发展很快,作为主要设备的双螺杆挤出机组技术更新也很快,加强和改善设备管理,不仅是提高生产效率,降低维修费用的需要,同时也是企业节能降耗,减少成本,提高市场竞争能力的需要。本文在国内外一些执行TPM企业管理经验的基础上,结合塑料挤出装置的生产实际情况,以大庆华科科技开发分公司设备管理体系为载体,讨论如何在塑料挤出装置中开展TPM。本文介绍了 TPM的两个基础5S及TPM小组活动,TPM的八大支柱,并根据企业实际情况,将八大支柱改为几个主要的分科活动,在此基础上探讨如何找到适合塑料挤出装置的TPM管理体系。通过实施点检活动,提前发现设备故障趋势,避免设备事故发生;通过目视化管理,减少员工工作浪费,提高生产效率,避免安全事故发生;通过TPM小组活动,提出改善提案,实现塑料挤出装置的技术改进,提高设备综合效率,实现节能减排,解决了一些设备及生产问题,也为设备管理由计划检修向预防检修做好了基础。随着TPM管理的推进,逐渐构筑了一个“零故障、零伤害、零不良”的管理体系,促进了塑料挤出装置的设备管理理念的转变。本文所研究内容已在大庆华科科技开发分公司得到实施,并取得了初步的效果。