对于中厚板生产厂来说,钢板切边设备是关键设备之一,它的正常高效运行是中厚板生产线优质高产的必要条件之一。目前中厚板切边已广泛采用滚切式定尺剪,滚切式定尺剪高效稳定运行也是目前国内外广泛使用的原因之一,但是随着钢铁市场日益恶化,钢铁成本日益增高,随之而来使我们不但要求设备稳定运行,还要求我们对设备的运行精度上大幅度提高,实现高标准,争取零故障的目标,从而降低各种成本；对于定尺剪来说,提高剪切精度是增收节支的主要办法之一,提高剪切精度一是可以提高作业率,二是可以减少待出品,三是降低备材费用；定尺剪的夹送辊、压脚、跟踪定位、测量辊、定尺机的结构和控制是影响定尺剪剪切精度的核心部件,因此对以上设备控制系统的可靠性、准确性提出了很高的要求。本文以首秦公司厚板滚切式定尺剪为依托,在详细分析钢铁市场的现状的基础上,介绍了滚切式定尺剪系统的组成以及剪切的工艺特点,对定尺剪控制系统进行了分析和研究,并结合投产几年来的现场实际运行情况和发生的问题,重点研究了影响剪切精度的质量因素,这些因素主要包括夹送辊压力和速度,压脚压力和选择数量,测量辊的磨损和标定以及测量辊构造误差,辊道跟踪盲区等；同时,精度的偏差也会带来部分钢板质量问题,如：压痕,边裂,毛刺,塌边,错口等。上述无论是精度问题还是质量问题,都会对生产成本都是一种负面影响,在现在的市场形势下,如果精度控制不高,企业经营会进一步恶化。本文针对上述问题,分析了误差产生的主要因素,同时研究了跟踪系统对剪切精度的影响,探讨剪切精度提高的策略,并对定尺剪测量辊升降和压脚执行序列进行了优化。现场应用效果表明,本文给出的提高定尺剪精度的一系列措施,能够有效地改善和提高定尺剪剪切精度。