近年来，随着中国经济的快速发展，汽车产业也是跟随着经济的发展而步入快车道，汽车产业已经成为中国的支柱产业之一，连续多年排名世界第一位，尤其是2008年之后的3年，中国汽车市场都是以30%以上的年增长率快速发展，已经吸引了世界的目光，但纵观国内汽车企业，有合资企业、独资企业、国有企业、私营企业，可以说涵盖了所有的企业类型，相比之下，国外的汽车企业其竞争力更为强大，不光是有过硬的产品，其管理水平也是可圈可点，其中一个重要方面就是精益生产的有效运用，正是依靠着对准时化生产、看板管理、拉动式生产、5S管理等管理方法的有效运用，国外企业能够很好地控制成本、提高效率，进而实现利润的不断提升，尤其是以丰田为代表的日本企业，更可以说是精益生产方式应用的楷模，正是通过“踏实地”实施精益生产，帮助日本企业快速提升了管理水平和整体竞争能力。现在，国内汽车企业也认识到了精益生产的重要性并开始尝试运用这一方法管理企业，缩短和国外企业的差距，本文以一汽集团所属的上市公司YQJC股份有限公司为例，探究其在精益生产方面做出的尝试，一汽集团可以说是国内最早引入精益生产的汽车生产企业，早在上世纪80年代，一汽就已经开始了精益生产方面的尝试，而旗下的YQJC公司更是精益生产方面的样板和标杆，通过对生产线进行精益化改造，使得YQJC公司的现场管理能力处于自主企业的前列，近年来在国内汽车市场上也取得了不错的成绩。本文通过理论研究阐述了精益生产产生的背景和发展历程，分析了精益生产所包含的关键要素和主要的工具方法，并通过具体的改善案例介绍了YQJC公司在总装配线上实施的精益生产方式，希望能对更多的汽车生产企业提供借鉴与帮助。