铝合金材料因为其优越的性能被广泛用于机械制造、航空航天等领域,随着这些领域对材料性能要求的逐步提高,铝合金材料的制备工艺一直备受关注。由于毛胚初始应力和加工应力的影响,铝合金厚板在铣削加工后的薄壁构件很容易产生变形,这将影响构件的服役性能,所以开展对铝合金薄壁件加工变形研究具有实际工程意义。本文基于MSC.MARC非线性有限元仿真软件对7075铝合金厚板淬火-铣削过程进行仿真建模和实验研究,分析讨论厚板-薄壁件的应力场与形变特征,具体工作如下:1.运用MSC.MARC软件建立7075铝合金厚板热温度场—内应力场有限元模型,得到铝合金厚板淬火应力场分布,验证厚板仿真应力场与实际应力场的一致性,为铣削加工仿真计算提供理论支持。2.提出一种基于仿真-实验匹配的模型加载方法,即通过细分框架件铣削表面单元并逐层施加面载荷的方式,在铣削加工模型中引入表面加工应力,完成薄壁框架件铣削加工模型的构建。3.通过铣削加工仿真计算和应力测试实验,对不同形状薄壁件加工应力、加工变形进行仿真与实验的验证性对比,进一步验证铣削加工模型的正确性,同时,依据薄壁框架件变形分析的规律,提出预防构件加工变形的措施。