化工生产过程所使用的原料大多数属于易燃、易爆、有毒、有害的化学危险品。这些物品在生产、使用、贮运中涉及的化工设备一般具有高温、高压的特点。生产过程中对这些设备的操作或管理不当、设计不合理、制造质量不合格、安装使用不规范、操作与维护保养不到位、操作人员安全意识淡薄等均会造成火灾、爆炸、中毒和烧伤等生产安全事故。因此,为了减少化工企业的生产安全事故,避免重特大恶性事故,通过分析各种化工设备的结构特点及其危害性,弄清典型化工设备事故的致因机理,并提出相应管控措施,对指导化工设备安全管理实践,提高化工企业安全管理水平具有重要意义。本文主要从事故致因理论在国内外研究的现状、化工设备的分类、典型结构以及危害性,典型化工设备事故的控制与管理进行了全面的阐述,并根据企业设备管理的经验和取得的成果进行了说明。由于化工设备运行中涉及的绝大多数介质都具有危险性、工艺控制过程的复杂性、化工设备安全管理的现状不理想,目前化工设备事故高发集中在特种设备、动设备,其事故主要表现为:火灾爆炸事故屡禁不止、泄漏事故普遍发生、相同事故接连不断、灾害性事故没能遏制。通过对某大型化工企业在2010年~2013年四年内的典型化工设备事故进行实证分析,找出规律。得出火灾爆炸、危险品泄漏和机械伤害是设备事故最突出的三种表现形式,火灾爆炸的事故造成的不良影响、经济损失和人员伤亡都是所有化工设备事故中最大的,危险品泄漏事故对环境和人员造成的损害也是不小,机械伤害事故是对员工造成的伤害最多的。对这三个典型类的化工设备事故进行了发生机理研究,并运用现场实际的管理经验进行了设备安全程度评价,应用了重大危险源的辨识方法,对于典型化工设备的安全管控模式进行了详细研究,建立了行之有效的典型化工设备事故的控制方法,从而有效地降低了几类典型化工设备事故发生的概率,减少了化工企业的经济运行损失以及对操作人员、社会环境的伤害和污染。