“酸洗除鳞”是带钢除鳞普遍使用的方法,传统酸洗除鳞技术存在污染环境、危害人体健康等缺点。目前,抛丸是一种先进的除鳞技术,该技术加工效率高、应用广,但会造成在大量的粉尘污染。抛浆除鳞技术基于抛丸技术的优势,同时又能避免产生粉尘污染,因此在替代酸洗、抛丸除鳞技术上具有很大潜力。本文针对抛浆除鳞技术,通过理论分析、模拟以及实验相结合的方式对抛出磨料浆液的相关工艺参数进行分析,对带钢表面除鳞的影响规律进行研究,并在此基础上优化了抛浆除鳞的专用实验装置,以期为抛浆除鳞的研究和应用提供参考。主要研究工作如下:(1)依据压痕断裂学理论分析磨料对脆性氧化铁皮的冲蚀断裂机理;研究磨料对基体材料的塑形剪切;“水楔作用”对裂纹的扩展机理。通过磨料粒径、质量及叶片转速研究磨料在运动过程中的速度模型,通过磨料速度、凹坑深度研究磨料对工件表面的冲击力模型,为后续的结果分析提供理论依据。(2)利用Fluent软件模拟在抛浆除鳞中抛射距离、叶轮转速、磨料粒径对抛射流场特性的影响,得到抛浆工艺参数对工件表面压力和速度的影响规律。其中在磨料粒径、抛射时间工况下所对应的影响规律与实验结果一致。(3)通过抛浆、抛丸除鳞对比实验,得出抛浆法除鳞率更高,表面更光洁。进一步通过抛浆除鳞实验,分析得到磨料粒径、抛射距离、抛射时间对除鳞率、表面形貌、表面氧元素含量以及残余应力的影响规律。(4)在相关理论、模拟和实验的基础上,针对实验时出现的磨料与水混合不均匀问题,对抛浆试验台的喷射泵结构安装和供料系统进行了优化和改进。通过上述研究得出了抛丸与抛浆对金属表面冲蚀的不同效果,基本掌握了在抛浆除鳞过程中各工艺参数对金属表面冲蚀的影响规律,为开发绿色环保智能化除鳞装置提供了一定的理论依据和技术支持。