机械压力机广泛应用于汽车、航空、电子、家电等工业领域,是主要的锻压设备,汽车工业及精密模具的发展主导了机械压力机及其技术的发展,对其公称力、精度、运行可靠性等提出了更高的要求。机械压力机在使用的过程中,经常会出现较强的振动,使得模具磨损加重、加工的产品质量下降,甚至会导致关键部件的损坏。机械压力机的振动既是一种危害,同时又可以成为设备故障诊断的凭借,由于压力机本身的运转部件非常大,不可能做经常拆卸的检修,大修时又经常带有盲目性,形成维修过剩和不足等问题。本文以高密高锻机械有限公司的J36—800E双点闭式压力机为研究对象,利用振动测试及故障诊断的方法,主要对旋转部件(转轴、齿轮、轴承等)进行故障分析,通过现场测试、信号分析来判断压力机是否存在缺陷或潜在的故障。本文首先介绍了振动测试及信号分析的基础,对机械压力机及其相关诊断技术进行了研究,计算其故障频率,并对齿轮、转轴、轴承等部位的常见故障特征及其成因进行分析和探讨;其次,用计算模态的方法,通过压力机机身精确建模、有限元分析的方式对机体进行了模态分析,作为振动故障诊断的辅助部分;然后,在现场对机械压力机进行了振动信号的采集,应用时域分析、频域分析等方法对测得的信号进行分析处理,从多方面诊断检测出压力机存在的问题及可能存在的故障,提出了相关的完善建议。最后,对机械压力机的防振进行了初步的研究。