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我国存在大量高碱性脉石型复杂低品位氧化锌矿,采用直接酸浸工艺很难经济有效地处理该类矿物,为此,国内外大量科研工作者针对性地开发了氨浸及碱浸工艺,利用配合物的形成在碱性体系选择性浸锌,避免了碱性脉石的大量溶出,取得了较好的效果。但氨浸和碱浸工艺所选择的配体仅局限在NH3、Cl-、OH-,一定程度上限制了选择性浸出体系的发展,因此,本文提出选择合适配体、开发新的选择性浸出体系处理此类复杂低品位氧化锌矿,以期为此类矿物的处理提供新的思路。论文的主要研究内容与结论如下：(1)对利用配合物形成浸出有价金属过程中配体选择问题进行研究,得出了评判配体L对金属离子M配合能力强弱的依据,并由此确定了“粗选-精选”两步选择配体的方法。以此法选定亚氨基二乙酸根离子(Ida2-)为配体,且所选配体ida2-对菱锌矿、水锌矿、硅锌矿、异极矿及红锌矿中Zn(Ⅱ)均有较强的配合溶解能力,对低品位氧化锌矿中脉石类杂质Ca、Mg、Fe及Si具有较好的选择性,由此提出了碱性亚氨基二乙酸盐体系处理低品位氧化锌矿方案。(2)298K,6<pH≤12时,分别以ZnCO3、Zn5(OH)6(CO3)2、Zn3(OH)4CO3·H2O、ZnO为平衡固相研究了Zn2+-Ida2--CO32--H2O体系平衡热力学,并对Zn2+-Ida2-CO32-H2O体系固相转变规律及固相稳定区域进行分析。研究表明,Zn2+-Ida2--CO32--H2O体系中存在平衡固相转变情况,体系中固相ZnC03、Zn5(OH)6(C03)2和ZnO可在一定区域内稳定存在,随pH值升高,体系平衡固相将由ZnCO3转变为Zn5(OH)6(C03)2,最后转变为ZnO；不同平衡固相的Zn2+-ida2-_CO32-H2O体系中锌溶解特性差异较大,单一平衡固相的Zn2+-Ida2--CO32--H2O体系不足以表征Zn(Ⅱ)在ida2--H2O体系中的溶解过程。根据Zn2+-Ida2--C032--H20体系固相转变时锌溶解度变化,提出了从Zn2+-Ida2-C0O二-H2O体系浸出液中沉锌的方案,调酸沉锌：加酸使体系pH<8,可使Zn2+以ZnCO3形式沉淀；调碱沉锌,加碱使体系pH>11,可使Zn2+以ZnO形式沉淀。(3)研究了Ida2-H2O体系浸出低品位氧化锌矿的工艺过程,研究表明,温度、pH值对锌浸出效果及杂质溶出情况影响较大,确定了最佳浸出工艺条件：配体总浓度0.9mol·L-1、温度70℃、pH值8、反应时间4h、液固比5：1。在最佳工艺条件下,锌浸出率保持在76%以上,Ca、Mg、Fe、Si在浸出液中含量分别在340mg·L-1、6mg·L-1、16mg·L-1、25mg·L-1左右,由此说明,Ida2--H20体系对矿物中脉石类杂质具有较高的选择性。(4)提出采用“沉锌-沉钙-再浸出”工艺处理低浓度含锌浸出液,低浓度含锌浸出液直接用CaO调碱沉锌使Zn2+以ZnO沉淀形式加以回收,回收锌后的浸出液经CO2调酸沉钙脱除沉锌过程中积累的大量钙离子使浸出剂得以再生,再生浸出剂可返回浸矿。研究表明,温度、沉锌终点pH值及反应陈化时间对CaO沉锌效果均有较大影响；温度对CO2调酸沉钙过程影响较大。确定了CaO调碱沉锌最佳工艺条件：温度85℃、沉锌终点pH值10、反应陈化时间60min；CO2调酸沉钙最佳工艺条件：温度70℃、沉钙终点pH值8、CO2流量0.2L/min。浸出液按上述条件经“沉锌-沉钙-再浸出”工艺循环5次,沉锌率均高于90%,沉钙率均高于93%,锌浸出率均高于75%,沉钙过程所得粗氧化锌中平均锌、铅品位分别为60.07%、3.84%,沉钙过程所得碳酸钙纯度达97%以上。(5)采用pH电位法测定了25℃、40℃、55℃、70℃下的ida2-加质子常数以及ida2--Zn2+配离子稳定常数,分析了温度对Zn2+-ida2--H2O配合物体系的影响,结果表明,ida2-加质子作用及Ida2-与Zn2+配合作用均随体系温度升高而减弱。结合所测热力学数据,通过理论计算,分析了温度对Zn2+-Ida2--CO32--H2O体系Zn(Ⅱ)溶解及沉淀过程影响,结果表明,由于温度对Ida2-加质子作用及Ida2-与zn2+配合作用的影响,Zn2+-ida2--C032--H20体系锌溶解度随温度升高而下降,且随着体系温度升高,锌溶解度与pH的变化关系曲线(曲面)图规律性地向pH值减小的方向移动。