随着经济的不断发展和市场竞争的日益激烈,人们对产品质量提出了更高的要求,加强质量成本控制逐渐成为全球经济化的要求,有助于降低产品总成本,提高企业利润率,从而提高市场竞争力;同时也是基层经理和高层管理者之间沟通的桥梁,有助于消除质量部门和其它部门的隔阂,推动产品质量水平的提高,增强顾客满意。但是,必须清醒地认识到,目前很多柴油机公司普遍面临着许多质量与成本的平衡问题,如缺乏质量成本的全过程控制意识;忽视质量成本基础数据的收集和分析等。这些问题逐渐成为制约其发展的瓶颈。有鉴于此,本文应用文献研究法、实证研究法对质量成本控制进行了比较系统的研究:首先,本文对质量成本控制的相关理论进行了系统、深入的研究,解读了质量成本的内涵和其最佳构成比例,并对质量成本控制的原则和方法进行了介绍。接着,以D柴油机公司为对象,研究其2018年质量成本状况,例如质量成本控制的组织结构、质量成本科目与核算、质量成本控制流程等;找出D柴油机公司质量成本控制存在的主要问题。然后对D柴油机公司质量成本控制改进方案进行了详细设计。通过调整D公司的质量成本控制组织结构、完善质量成本核算主体与方法和质量成本计划流程、进行质量改进和建立全过程质量成本控制框架,进而设计出一套适合D公司的质量成本管理体系。最后对质量成本控制的保障措施详细描述。在实施质量成本控制改进方案的同时,要制定一定的保障措施加以辅助,包括加强质量成本意识的宣传和相关人员的培训、计划财务部对价格控制和做好质量监督和责任落实等内容。本文以D公司为研究对象,通过阅读国内外有关质量成本控制思想的文献,澄清了质量成本控制过程中的一些疑点和难点。针对目标企业质量成本控制所做的分析和诊断以及提出的改进建议具有较高的实用价值,对于柴油机生产公司、尤其是质量成本控制基础比较薄弱的公司具有较强的参考和借鉴意义。