随着现在科技日新月异的发展，笔记本的更新换代速度越来越快，产品的生命周期越来越短；同时，各厂商为了提升市场占有率，价格也一路降低，笔记本行业进入微利时代；另一方面，消费者的需求日益个性化，使得产品的种类越来越多，从而产生了越来越多的少量多样的项目；偏低的利润率、生命周期缩短、少量多样化这几个新的特点都对产品的生产提出了更高的要求。如何在这种不利的情况下，继续保证生产产品的质量是新形势下需要被重新要求的内容。而供应商来料的品质是产品品质的基础。本文首先对现有的供应商质量管理流程进行分析，应用工作分解结构将供应商质量管理流程进行分解，总结出目前流程中存在的问题。同时针对目前新技术在生产制造过程中的应用越来越快的情况，通过采购、研发和品质三个部分对供应商产能、制程技术、品质能力等方面综合评定材料的质量风险系数。针对质量风险系数较高的材料进行更为严谨的质量评定认证程序。只有符合该程序后，该厂商材料方能进入下一阶段。这样就降低了在大量生产阶段产生大量不良的风险。同时在新机种小量生产阶段就把发生和发现的问题进行纠正与预防。