面向制造与装配的设计技术(Design For Manufacture and Assembly,简称DFMA)是并行工程关键技术的重要组成部分。DFMA技术在国际知名企业中的成功的应用案例证明了其应用价值。利用DFMA技术可以在产品的早期设计阶段,对影响产品开发时间、产品成本和产品质量的各种因素对设计进行定量评估,从而优化产品设计。本文以电脑、打印机各一种现有产品为例,应用DFMA理论和技术,对其进行面向手工装配的设计分析,探讨验证利用DFMA技术进行产品设计的方法。首先根据电脑及打印机的产品结构信息,根据装配工艺建立其装配关系的树模型。然后对装配零件的固定方式、零件的插入及抓取、零件的对称性等进行DFA(面向装配的设计)过程分析,得出每个零件的在紧固、抓取、插入以及利用操作工具等所用的装配时间,得出装配效率,同时给出重新装配设计的建议。其次,结合实际装配的情况,以重新设计建议为基础,对电脑及打印机进行重新装配的设计。通过去除螺钉类的紧固件以改善零件之间的连接方式,或对某些零件进行整合,减少零件的数量。最后,对产品装配的原设计和再设计进行分析对比。将原装配设计与改进后的设计在零件数,劳动时间及装配率等方面进行量化对比,验证了再设计建议方案的可行性。