我国是一个矿业大国,矿业固体废料的积存量和年排放量十分巨大,截止2007年,全国尾矿堆积总量达到80.46亿吨。2007年仅一年的时间,全国尾矿排放量近10亿吨。大量的尾矿堆存带来了资源、环境、土地与安全等诸多的问题。综合利用尾矿不仅可以提高资源的综合利用率,减少土地的占用,保护环境,也可以从根本上消除尾矿库安全隐患。本论文选取沂南金矿金龙矿区尾矿为研究对象,采用压制成型法来制备烧结砖,主要探讨了细尾矿-粘土、细尾矿、细-中尾矿三种体系。主要的研究内容有:①原材料基本性质的研究:原料的化学组成;原料的矿物组成;原料的颗粒级配等。②成型条件的探索:包括不同尾矿掺量的混合料的塑性指数、成型压力以及成型水分。③干燥制度的探索:自然干燥、人工干燥与坯体含水率的关系、人工干燥中不同干燥温度与坯体含水率的关系④烧成制度的探索:包括烧成速度、烧成温度、保温时间、烧结范围等,不同烧成温度下制品的X衍射分析。⑤细尾矿与粘土配合比试验研究;100%细尾矿砖的试验研究;细尾矿与中尾矿配合比试验研究⑥对该项目进行工程应用设想及效益分析,分析其成本及利润等经济指标。研究结果表明:①最佳的工艺制度如下:成型压力为15MPa,成型水分为9%,干燥后坯体含水率为1%,烧结温度为1050℃,保温时间为60min,焙烧范围1020~1080℃。②在最佳工艺制度下,对细尾矿与粘土的配合比的研究表明:可以用100%的细尾矿烧结出满足MU10标准的砖制品;且石灰爆裂和泛霜均合格,冻融结果:强度损失率3.8%,质量损失率0.9%;砖制品颜色为浅黄色。对细尾矿与中尾矿的配合比的研究表明:中尾矿的取代量可以达到25%,且石灰爆裂和泛霜均合格;冻融试验结果:抗压强度损失率3.2%,质量损失率0.5%;砖制品颜色为浅黄色。③对标准砖生产线工程应用及效益分析表明:年产6000万块标准总投资为700万,每单块砖的成本为0.113元,年利润822万元,一年内即可收回成本。利用尾矿可制备出MU10且符合要求的烧结砖,该产品在节省土地的同时也消耗了大量废弃物,符合国家的环保和可持续发展战略要求,经济和社会效益显著。