当今,世界经济格局正在发生巨大的变化:在市场经济条件下,企业将面临全方位的竞争,成本压力的挑战越来越大。要想在如此残酷的竞争环境中持续经营,保持利润,只有通过提高销售价格或降低成本的途径来实现。而通过提高销售价格来获取利润的方式在当今的经济环境下已不再适用,所以很多企业开始意识到成本控制才是解决问题的出路所在。相关调查表明对于制造业来说外购物料成本占企业总成本60%左右,采购成本每节省1%,大概相当于销售额增长了10%。因此采购成本的控制成为企业获得利润及提高企业竞争力的重要手段。采购成本的控制不仅可以提高企业的竞争力,也是提高整个供应链竞争力的重要途径。本文通过采购成本控制相关理论,供应商评估及供应商绩效管理相关理论从YD公司采购流程出发,分析每个阶段采购成本控制所面临的问题及根源所在。第一,供应商布局不完善。随着公司业务的增加,公司没有根据新的业务需求重新引入供应商资源。第二,研发阶段隐性费用高居不下。YD公司要求供应商免费提供样品。因为此部分样品看似“免费”,公司就没有建立相应的样品管控和管理机制,从而造成了大量重复打样和样品浪费的现象。据统计2018年供应商的送样费用高达两千万人民币,占采购金额的比例高达12%。此部分“免费”样品的费用供应商势必会加入其销售报价中。第三,量产阶段一味追求低单价,没有所有权总成本概念。经管要求采购竞标单价为供应商采购份额的唯一依据。如此以来虽然单价有一定幅度下降,但因品质问题造成的停产费用,无库存带来的紧急出货费用等越来越高。另外,部门各自为政,没有统一的目标,造成内部沟通不顺畅,成本降低专案很难推行。本文结合所学的MBA管理知识及多年的采购管理经验,对YD公司所面临的成本控制问题做了全面的梳理,分析根源所在,并整理出一份改善方案。YD作为新成立的制造企业的典型代表,通过对其实际案例的分析,以期可以给同类型的公司提供借鉴与参考。