通过粉末冶金工艺手段可以使粉末材料固化为一定形状、尺寸与性能的制品,相对于其它致密材料而言,制品的塑性变形能力较弱,且在后续加工变形过程中易产生破坏,难以累积产生大的有效应变,从而影响晶粒细化效果,使其强度和韧性大大降低,影响了材料的力学性能,从而影响材料的使用性能。本文结合粉末成形工艺和ECAP(等通道转角挤压)工艺的变形特点,通过粉末包套及真空热压两种方式,以纯Al粉末和Al基SiC复合材料为实验材料,进行了数个道次的ECAP,成功的实现了纯Al粉末颗粒固化成为高致密度的块体材料,并对ECAP过程中Al基SiC复合材料的组织性能进行一定程度的研究。运用光学显微镜(OM)和透射电镜(TEM)等先进的显微分析手段,研究了试样挤压过程中显微组织的演化规律,研究形变前后试样内部微观结构变化特征,分析了材料致密化机理、晶粒细化机理、复合材料的界面反应、强化机制和断裂机制等。实验表明,经过几个道次、不同路径的挤压,纯Al粉末致密度提高,颗粒得到明显的细化,随着ECAP道次增加,试样强度得到明显提高,Bc路径对ECAP试样的优化效果最好。而Al基SiC复合材料的SiC颗粒在A路径三道次ECAP过程中得到了破碎及再分布,宏观组织出现周期性裂纹。