M2高速钢广泛用于制造高速切削工具,随着机械制造技术的快速发展,对刀具切削速度、切削精度要求不断提高,提升高速钢刀具材料的耐磨性、红硬性等性能至关重要。在高速钢中添加Co元素,是提高高速钢的硬度、强度、红硬性及耐磨性等性能的有效合金化手段,但目前仅限于5%Co以上的高Co高速钢的研究和应用,而对低量Co（3%以下）高速钢的影响未见研究。同时,我国Co资源稀缺,Co价日益高涨,高速钢中如何高效经济性利用Co元素,是目前值得研究的课题。本课题主要以M2高速钢为基础,研究添加不同含量的Co（0.82%～5.08%）对其组织和性能的影响,为开发综合性能优异的微Co高速钢提供一定的借鉴意义。具体研究结果如下:（1）通过Thermo-Cale热力学软件计算得出,随着Co含量的升高,γ-Fe相区向高温区移动,α相向γ相转变的温度升高。（2）通过对四种不同Co含量的M2高速钢的铸态组织分析发现,Co主要以固溶的形式存在于高速钢的基体中。（3）研究Co含量对M2高速钢淬回火组织和硬度的影响。随着Co含量的增加,M2高速钢经过1200℃淬火后残余奥氏体的含量减少,经过520℃回火后,残余奥氏体基本上完全消除。Co含量从0.82%提高到5.08%时,对淬火硬度和回火硬度基本上没有影响。（4）研究Co含量对M2高速钢抗弯强度的影响。随着Co含量的升高,高速钢的抗弯强度得到了提升。添加0.82%Co时,抗弯强度提升最为显著,提高了827MPa,而当Co含量增加至5.08%时,抗弯强度仅提高了43MPa。（5）研究Co含量对M2高速钢红硬性的影响。Co含量从0.82%提高到1.63%时,对高速钢的红硬性基本上没有影响,而当Co含量从1.63%提高到5.08%时,红硬性提高了2.1HRC,主要Co促进了M2C型二次碳化物的析出,析出强化作用增强,进而提高了红硬性。（6）研究Co含量对M2高速钢摩擦磨损性能的影响。随着Co含量升高,高速钢的耐磨性能提高,基体上大量弥散分布的碳化物提高了耐磨性,磨损方式均是以磨粒磨损和氧化磨损的混合磨损方式。