本文对喷油泵试验台量油系统进行了详细的介绍。分析了目前国内喷油泵试验台的发展现状,基于国内喷油泵试验台量油系统采用量筒测量误差大的问题,利用单片机技术、传感器技术和电子技术对量油系统进行了智能化的技术改进设计及试验。该系统包括硬件设计和软件设计两部分。其中,硬件部分包括传感器的选取、电源电路的设计、信号调节电路的设计以及测试仪外形设计等。在传感器选取中,压力传感器选取了耐振性能好、有较高灵敏度的CYY-1型压力传感器,克服了喷油泵试验台工作时振动较大的不利影响因素,提高了灵敏度。转速传感器采用原喷油泵试验台上的MJKN8型霍尔式转速传感器,提高了测量数据的准确度。本系统还选用πZDF型非接触磁敏元件作为磁感喷油器的敏感元件,该磁敏元件为高性能SMR元件,可对钢铁类物质动态振动位移状况进行非接触测量。在电源模块设计中,考虑到系统工作时需4个模拟电源分别供电,单独设计制作每个电源,不仅成本高,而且用起来比较烦琐,因此,采取了将多个电源集中制作在一块绝缘基片上的方法,结构比较紧密,与分立散装的电源相比,大大减少了体积、重量、引出线和焊接点的数目,提高了电路性能和可靠性,同时降低了成本。信号调节电路包括滤波、放大、分压,使得输出信号的值调整为3V左右,满足C8051F020单片机的识别要求。软件的设计采用模块化的设计方法,使得程序修改起来比较方便。主要程序模块为主程序模块、显示模块、转速测试模块、量油测试模块、压力测试模块等。其中,主程序模块包括初始化、显示器更新,其它模块都是在该模块的控制下进行的,它利用编程扫描方式响应键的输入要求,完成对系统的控制;显示模块采用串口模式的LCD液晶显示;转速测试模块采用计取信号上升沿个数的方法完成对转速信号的测试处理;油量测试模块完成对针阀升程信号的波形电压值V及喷油时间t的采集,压力测试模块通过压力传感器输出的电压信号来判断油压大小。整个测试系统硬件与软件相互配合,在键盘的控制下,将单片机与传感器接口技术有机地溶为一体,快速有效地实现了喷油泵试验台量油系统的自动化测试,系统具有成本低、操作简便、精度高的优点,为修理厂家和农机监测部门对喷油泵的测试提供了方便。