弧形筛在洗煤作业中用于煤炭的脱介、脱水，是煤炭洗选加工的主要设备之一。筛板是弧形筛的关键配件，其性能好坏直接影响矿厂的出煤效率和选煤成本。弧形筛筛板一般采用不锈钢丝焊接而成，不锈钢丝的断面形状为梯形,一般由圆丝冷轧而成。由于弧形筛板用钢丝断面尺寸较小，因此一般采用交流脉冲电阻焊进行焊接。筛板属易损部件，在使用过程中由于不断承受煤、水的严重冲击及磨损,导致筛板在下料口处，尤其是焊缝处，大面积破损断裂，严重时导致筛梁断裂，严重降低筛板的使用寿命。针对以上问题，本文首先对用户现场弧形筛板取样，通过金相显微组织及扫描电镜观察、XRD物相分析、疲劳寿命、耐磨性能及硬度测试等对其进行分析研究，结果发现：202T不锈钢圆丝冷轧后组织内出现大量位错增殖和机械孪晶的生成，具有较强的加工硬化性能，足以达到现场工况对材料性能的要求；所取试样的焊接接头熔合区存在很深的焊接裂纹，接头各区晶粒粗大且分布有缩孔﹑晶间碳化物﹑低熔点化合物等种种焊接缺陷，割裂了晶粒之间的融合，导致焊接试样的强度、耐磨性及疲劳寿命非常不理想，严重降低了弧形筛的使用寿命。根据上述分析研究，为消除焊接缺陷，对焊接工艺进行了相应的研究：通过查阅资料及现场观测分析，拟主要通过改变焊接电流并配合其它工艺参数的调整来改变弧形筛焊接工艺，通过对不同焊接工艺下的材料组织和性能的综合研究，得出最佳焊接工艺：焊接电流3000A，焊接速度24mm/min，加热时间0.05s，锻压时间0.003s，焊接压力300N。为进一步消除接头焊接残余应力，对试样分别进行了低温和高温焊后热处理，通过研究发现：低温热处理产生的回复的作用，使得试样晶粒大小趋于均一，取得了良好的去应力效果，在消除了大部分残余应力的基础上，并未降低退火前优异的力学性能；而高温热处理在消除试样焊接残余应力的同时，使材料大幅软化氧化严重，大大降低了试样的抗拉强度、硬度和耐磨性等性能，使得筛子对物料的切削功能报废，无法行使筛分功能。综合分析对比，得出的最佳热处理工艺为：“380℃下保温2.5h”。通过焊接工艺改进及经过焊后热处理的弧形筛，其力学性能得到了大幅提升。最后对综合处理改进后的弧形筛板进行现场验证，弧形筛的使用寿命由1周提高到了一个月，提高了四倍以上。