轮胎动平衡检测机是一种全自动、高精度的机电一体化设备,其中涉及到动力学、机械、光学、电子学、计算机软硬件、信号处理、测试技术及传感器等多个领域和学科,使用的是典型的PLC控制系统。早期,轮胎动平衡检测设备的引入主要是依靠进口。近年来,随着国家和企业的重视,对该项技术的研究不仅投入了大量的人力物力,同样也给予了资金上的大力支持,一大批自主研发的设备相继出现,实现了从无到有,从小到大的跨越式发展,但测量精度、测试速度、可靠性、工艺流程,特别是智能化的维护和故障诊断方面都有待于进一步的提高和挖掘。故障诊断与检测技术为提高系统的可靠性、可维护性和智能化程度开辟了一条新的途径。故障诊断技术是指在系统运行或工作状态下,通过各种检测手段判别其工作是否正常。如果不正常,经过分析和判断是什么故障,便于维修；或者在故障未发生之前提出可能发生故障的预报,便于管理人员尽早采取措施,避免发生故障造成停机停产,给生产带来重大的经济损失。本论文主要是围绕轮胎动平衡检测机系统的整体开发,结合企业和实际项目的需求,对该设备的智能维护与故障诊断系统进行深入地研究和开发,综合运用智能诊断与预测技术、PLC故障跟踪与检测、信息处理、远程网络和传感测试技术等,开发了一套完善的设备故障检测与诊断系统。论文中还使用和分析了大量了实用案例,在综合运用故障诊断与检测中的分析类比法、硬件替换排除法等的基础上,对出现的故障进行分析,并提出相应的解决方案,注重知识和生产实际的结合,对工程应用中实际调试过程的进行具有很好的指导意义。本课题的研究目的是使所开发设备的故障检测与诊断系统既具有一般设备的故障显示和报警功能,又具有智能维护与预测功能。它不仅可以在故障发生后提示报警,帮助维修人员准确定位故障发生的位置,以便及时排除故障,恢复正常运行,而且能够根据状态量的变化和故障征兆,提前预测故障的发生,从而大幅度提高设备运行的可靠性,减少不必要的经济损失,并大幅度增加设备的市场竞争力。该诊断系统的研发,不仅提高了轮胎动平衡检测设备故障诊断的效率,而且大幅度提升了设备的可靠性、可维护性和智能化程度,并且其中所提出和使用的故障诊断与检测、智能维护技术同样适用于其他的机电一体化设备,具有重要的工程实用价值,对提升我国设备的智能化程度具有重要的战略意义。