本文对枣干燥产业现状进行了调查与研究，并通过对自然晾晒法、干燥机干燥法、烘房干燥法、太阳能干燥法、微波干制法、真空冷冻干制法以及红外辐射干制技术进行了分析对比，发现烘房干制法比较适用于红枣产地中小型规模的红枣烘干。目前，红枣产区的烘房大多以煤为燃料，类型主要有一炉一囱直线升温式小烘房、两炉两囱式直线升温式烘房、两炉一囱直线升温式烘房以及两炉两囱回火升温式烘房。这些烘房还存在以下几方面的问题和不足：1）烘房内温度分布不均，烘干后红枣品质参差不齐。2）劳动强度较大、工作环境条件差。3）自动化程度低。4）能耗较大。为了解决上述问题，本课题对原有烘房进行重新设计和改造，该烘房采用热风烘烤方式进行红枣烘干，通过内置温、湿度传感器及PLC控制风机的转速以及旋转方向来实现红枣烘干的高度自动化及保障红枣受热的均匀性，整个烘干过程不需要人工抖盘与翻动，大大节省了人力，并且烘干品质得到了提升。热风的可以循环利用，也很大程度上降低了干制成本。设计的主要内容如下：1）烘房房体结构设计以及其它辅助结构部分的计算和设计。2）生物质热风炉的设计和计算。3） PLC控制系统设计。4）风机的计算选择以及安装。5）红枣干燥工艺的研究。本文的创新之处是：首先，针对现在农产品秸秆无法充分利用，还存在焚烧秸秆造成严重的环境污染现状，本文提出了以生物质作为烘房设计的热源，不仅提高了效率，降低了成本，而且能充分利用农作物秸秆，减少秸秆焚烧现状，减少了环境污染；其次，本文设计的烘房与其它传统烘房相比：采用PLC控制系统，能够实现温度和湿度的精确控制，自动化程度也大大提高，降低了劳动强度、提高枣产品的干制质量。