飞机复合材料构件成型模具选型复杂,热压罐成型过程中模具热均匀性不佳引起固化不均,传统试验返修方法成本高、效率低且无法有效控制构件变形已经成为复材热固化成型的难点,制约了复材的大规模使用,本文基于实际设计工作与有限元分析法对复材构件成型工装的选型和复合材料构件热压罐成型中的模具热分析进行了深入研究。论文首先阐述了复合材料构件成型工装的设计要素,根据复材制件成型工装的热均匀性要求分析了工装热分布测试的必要性,并推导了不同情况下的各种热分布理论参数模型。结合有限元模拟,通过复合材料零件和工装的局部温度分布分析,确定工装温度和零件滞后温度的关系,并讨论了在工装对于复材零件温度分布的影响。以某型号飞机层压板类零件外伸盒段层压板肋为例,详细说明通过有限元模拟分析零件5工装的温度领先区域和滞后区域,根据模拟结果提出改进的热电偶的布置方案,并通过相应的试验验证。编制成相关工艺文件在实际生产和制造中得到应用。