某企业在生产过程中需要使用熔化温度在930℃-940℃左右的钎料钎焊不锈钢材料,并且要求使用真空钎焊工艺。本文主要研究了不锈钢钎焊钎料的制备以及真空钎焊工艺。自行设计并制备新型CuMnNi钎料,选用市购的304不锈钢作为母材对该钎料的钎焊工艺进行研究。钎料成分设计为Ni质量分数为9.1%-10%,Mn23%,余量成分皆为Cu。采用对比试验法,确定了CuMnNi钎料的制备工艺:先熔炼原料得到铸态合金,再将铸态合金放置在电炉中随炉升温至880℃,保温20min;然后迅速从炉中取出,在锻压机上进行形变量为50%的锻压;最后置入清水中快速冷却。后续进行机械加工,制成薄片状钎料。CuMnNi钎料由（Cu,γ-Mn,Ni）单相固溶体组成,熔化温度大约在约940℃-942℃之间,在不锈钢上润湿性良好。采用控制变量法研究自制的CuMnNi钎料真空钎焊304不锈钢的工艺,主要从钎焊温度,保温时间,钎焊间隙三个方面入手,得到的结果如下:（1）钎焊温度升高,钎焊接头的剪切强度先上升后小幅下降。在970℃时,剪切强度最高。（2）保温时间延长,钎焊接头的剪切性能先上升后小幅下降。在保温15min时,剪切强度最高。（3）钎焊间隙扩大,钎焊接头的剪切性能先上升后大幅下降。在间隙为0.10mm时,剪切强度最高。温度上升以及保温时间延长,都能促进元素扩散,有利于（Cu,γ-Mn,Ni,γ-Fe,Cr）固溶体成型。但是元素溶解度有限,同时扩散存在范围,钎焊温度或者保温时间达到阈值后失去了促进成型的效果。而钎焊间隙扩大会阻碍扩散,不利于（Cu,γ-Mn,Ni,γ-Fe,Cr）固溶体形成,造成性能下降。钎焊接头的连接机理可以解释为Cu,Mn元素扩散与母材反应形成3-4μm的界面反应层,由（Cu,γ-Mn,Ni,γ-Fe,Cr）固溶体构成。等到加热结束进入冷却阶段后,（Cu,γ-Mn,Ni,γ-Fe,Cr）固溶体紧挨着钎料中的（Cu,γ-Mn,Ni）固溶体形核长大,但是（Cu,γ-Mn,Ni,γ-Fe,Cr）固溶体会先行凝固。元素由固相与液相界面进行扩散变为固相界面之间的扩散,扩散速率降低直至停止反应,最终形成母材-反应层-钎料的接头组织。CuMnNi钎料中的Ni含量在9.1%-10%范围内改变,主要影响了钎焊接头Ni元素的分布,Ni含量越高界面处Ni元素越多。随着钎料中Ni含量的增加,限制了母材中的Fe,Cr元素扩散,不利于（Cu,γ-Mn,Ni,γ-Fe,Cr）固溶体形成,接头的剪切强度下降。在钎料中Ni含量为9.1%时剪切强度达到最大值159MPa。综合试验结果,自制的CuMnNi钎料Ni含量为9.1%时效果最好。用该钎料钎焊304不锈钢的最佳工艺参数为钎焊温度970℃,保温时间10min,钎缝间隙0.10mm,剪切强度达到159MPa。