在一些催化剂的生产过程中，搅拌釜内的反应物料状态会随时间的变化从粉体转变为含水粉体、浆料等具有复杂流变特性的物系。由于物料流变性质的改变，搅拌装置的扭矩和搅拌功率变化显著，因此需要对这类复杂流变体系中的搅拌特性进行研究。　　本文在直径为0.284m和0.476m的有机玻璃搅拌槽中，采用平均直径分别为150μm、1.6mm、5mm的玻璃球或玻璃微珠作为实验固相，分别对四直叶桨、两直叶桨、四斜叶桨等小D/T桨型及双螺带桨、内外单螺带桨和Paravisc桨等直段桨的搅拌功率进行实验研究。　　实验结果表明，对于粉体搅拌，扭矩随着转速的增加缓慢增加，而随H/T的增加快速增加;对于材料相同的粉体，搅拌扭矩随粒径不同而不同;在其他条件相同时，搅拌方向对扭矩有一定影响。采用双螺带桨、单螺带桨和Paravisc桨搅拌玻璃微珠时，单位体积功Rv与转速N和物料填装高度H/T间呈线性相关，关联式分别为Pv=4.224N(H/T)、Pv=3.2025N(H/T)和Pv=5.595N(H/T)。进行含水粉体搅拌时，采用分次加水方式，扭矩波动明显，最大值可以达到干燥粉体的300％;而采用一次性加水方式时只在短时间内达到扭矩峰值，之后趋于平稳，该最大值达到干粉搅拌的近500％;当加水量超过粉体层空隙率，水分由分散相变为连续相，扭矩值下降至与干燥粉体搅拌时接近。　　本文还涉及到一项β分子筛中试项目，包括对中试装置的水试以及50％、80％负荷下的开车运行情况。对中试搅拌装置的扭矩与实验时冷模实验结果进行对比，发现了相似的扭矩变化规律。