建设成为全球最具竞争力的不锈钢企业是公司的发展战略目标。太钢第二炼钢厂作为公司主要生产厂,随着技术改造和设备升级,通过推行TPM全面生产性维护管理来提高企业的生产效率和产品质量,是适应公司战略目标的要求。本文介绍了TPM的定义及其发展历程,阐明了TPM的基本思想,以及影响设备综合效率的三个主要因素。本文结合所在炼钢企业的实际生产状况和特点,就企业如何应用推行TPM的模式作了详细介绍,对影响OEE的三个主要因素进行了详细分析。对于设备时间运转率这个因素,运用TPM的管理理念,论述了如何对设备故障进行管理,并提出了消除故障的有效方法;运用工业工程中的流程图方法和SMED对如何缩短换型时间进行了研究分析,运用网络图等项目管理的方法讨论了设备年修的优化管理,运用最低库存量计算模型对设备备品备件的管理进行了分析和优化。对于性能运转率这个因素,主要论述了生产计划的制定以及采用聚焦预测法来优化成品库存。对于产品合格品率这个因素,运用均值-极差控制图的方法分析了如何动态监控生产过程,以预测产品质量的走势。本文旨在通过对太钢第二炼钢厂TPM推行模式的应用研究,就TPM如何顺利导入和实施提出了一些具体的方法。以期抛砖引玉,为研究TPM的管理人员提供一些有益的思考。