连铸结晶器内多液流动行为主要表现在结晶器内钢液的循环状况、流股对窄边的冲击深度与强度、液面波动及液面流速等方面.不合理的钢液流动行为,会影响夹杂物的上浮、气泡的分布、保护渣的熔化及铺展性能、初生凝固坯壳的生长等.因此,控制连铸结晶器内钢液流动行为,对于保证连铸坯质量、连铸生产顺行具有重要意义.该文采用水力学物理模拟实验与数值计算相结合的方法,以武汉钢铁公司板坯连铸机为研究对象,断面尺寸为230×1550mm<2>.系统地研究了水口结构尺寸、拉速、插入深度、吹气量等对钢液在结晶器内流动行为的影响.并详细分析了结晶器内钢液面波动及液面流速分布状况,得出了板坯连铸结晶器液面波动及液面速度与水口结构尺寸和工艺参数的定量关系式,建立了板坯连铸结晶器液面区域钢液扰动模型.该模型可用于评价和优化现用浸入式水口,也可为设计新水口提供依据.