电火花线切割加工是应用最为广泛的特种加工技术之一,基本工作原理是以移动的细金属丝为电极,借助现代数控技术、脉冲电源技术等实现工件的电火花放电切割加工。该技术被广泛应用于难加工材料、模具制造、成型刀具以及精密零部件加工等领域。然而电火花线切割技术发展至今,国内线切割机仍采用传统的走丝方式和数控系统架构,已远不能满足互联网时代用户对于制造的高精度、高智能、低成本和开放性管理需求。因此开发新型线切割走丝方式和新型数控系统具有非常重要的意义。本文旨在研制新型线切割加工装置,主要从循环单向走丝系统和基于HTML5的线切割数控系统两方面展开研究,并解决相关的技术问题。首先,设计并实现了循环单向走丝系统,包括走丝机构和导丝机构。基于空间螺旋线形成原理,设计了由6根导丝杆组成的走丝机构方案。采用了导丝杆轴套和空间交错轴布局方案,构建了新型走丝机构三维模型并加工、装配得到机构原型样机。提出双平面导丝方案实现电极丝双平面运动。设计了双边紧丝方式恒张力控制方法。对电极丝运动过程中可能存在的打滑问题进行建模分析,提出了防止打滑的技术措施;进行了打滑实验分析,得到打滑率的回归方程。其次,利用现代网络技术,提出了基于HTML5的线切割数控系统整体架构。基于HTML5+CSS3+Java Script设计了运行在Web浏览器上的客户端界面,实现数控系统人机交互及数据处理功能。基于Raspberry Pi+嵌入式Linux操作系统设计了数控系统服务器,实现机床运动控制及I/O控制。基于Web Socket设计了网络实时通信模块,实现客户端与服务器之间的数据交互。设计了数控代码解释器,基于单位弧长增量插补法设计了数控插补器,基于平均电压检测方法设计了放电状态检测模块,设计了压频转换电路模块实现电极丝自动进给控制和短路回退功能。为了增强系统的可靠性和抗干扰能力,所有设计的I/O电路都使用光电隔离技术。设计了循环单向走丝线切割辅助功能模块,包括脉冲电源和电极丝激光焊接方案。利用脉冲信号控制板、放电功率板等完成了线切割加工脉冲电源的设计与搭建,并实现了电参数可调。设计了电极丝激光焊接方案,主要包括激光器及光路系统、氩气保护装置、焊接机构和焊接控制器,最后搭建实验平台进行电极丝焊接实验。最后,利用新型循环单向走丝线切割走丝系统、基于HTML5的线切割数控系统以及脉冲电源,搭建一个新型循环单向走丝线切割加工装置,并通过加工实验验证了该加工装置的可行性。