MnZn功率铁氧体是软磁材料中重要组成部分之一，具有相当广阔的应用前景及发展潜力。本文对MnZn功率铁氧体的晶体结构、磁性来源、磁化理论及一些基本参数进行了阐述，并对其制备工艺流程及原理进行了说明，采用传统氧化物陶瓷工艺制备具有宽温低损耗特性的MnZn功率铁氧体，对MnZn功率铁氧体的主配方、掺杂、成型压力、预烧温度及烧结气氛等方面进行了研究。首先通过对比不同含量Fe₂O₃、ZnO对起始磁导率和损耗温度特性的影响，确定出适宜的配方组成为Fe₂O₃：MnO：ZnO=52.8：34.9：12.3（mol%）。其次研究了900¹020℃不同预烧温度对MnZn功率铁氧体的微观结构及磁性能的影响，结果表明预烧温度过低时，晶粒出现了二次生长的现象，均匀性较差，预烧温度过高时，晶粒不连续生长，晶界变得模糊，随着预烧温度的升高，起始磁导率先上升后下降，损耗先下降后上升，适宜的预烧温度为940℃。在确定主配方和预烧温度之后，研究了Sn和Co对MnZn功率铁氧体磁性能的影响，并通过两者的复合掺杂进行了进一步研究。结果表明添加适量的SnO₂可以有效提高晶粒均匀性和致密度。随着添加量的增加，起始磁导率先上升后下降，磁损耗先下降后上升。当添加量为0.5mol%时，μi达到最大值，损耗最低。此外，铁氧体损耗最低点所对应的温度随着SnO₂掺杂量的增加向低温移动。通过对比一次掺杂和二次掺杂的对比，发现一次掺杂的SnO₂主要作用于晶粒内部，二次掺杂的SnO₂主要作用于晶界处，而且一次掺杂能所获得的样品性能更优。通过在MnZn功率铁氧体中加入Co₂O₃，利用Co2+离子对MnZn铁氧体磁晶各向异性的正补偿作用，提高了室温下MnZn铁氧体的起始磁导率，同时使Pcv^T曲线变得平坦，提高MnZn铁氧体的温度稳定性，适宜的Co₂O₃添加量为0.20wt%。最终通过复合掺入SnO₂和Co₂O₃，确定出制备宽温低功耗MnZn功率铁氧体适宜添加的组合为0.8mol%SnO₂和0.136wt%Co₂O₃。最后研究了成型压力及烧结气氛对MnZn功率铁氧体微观结构和磁性能的影响。结果表明,适当增加成型压力能提高晶粒致密性，提高材料的起始磁导率，但是对损耗的影响不大；较低的氧分压有利于改善铁氧体的微观结构和磁性能，但是会导致铁氧体内Fe2+含量增加，使损耗增加。