本课题以水雾化法制备的新型多元铝青铜（Cu-14Al-X）合金粉体材料为研究对象，材料的主要元素成分为Cu75⁸5%、Al12¹6%、Fe2.0⁴.0%，其它的微量合金元素为Mn、Ni、Co等。采用超音速等离子喷涂技术制备结构、性能相近的Cu-14Al-X涂层试样，通过静态浸泡实验和电化学实验（循环伏安法、Tafel极化、开路电位和电化学阻抗谱）两种耐蚀性检测方法对其进行表征，找出适合超音速等离子喷涂Cu-14Al-X涂层的耐蚀性表征方法之后，再对这些表征方法进行对比研究。同时，在相同的腐蚀介质条件下，与前期研究已制备好的等离子喷焊层进行对比。采用金相显微镜、电子探针、X射线衍射仪和显微硬度计对两种Cu-14Al-X涂层的显微组织进行了研究。结果表明：不同熔敷工艺对涂层的组织形貌、成分、硬度都有明显的影响。超音速等离子喷涂层的粒子基本上呈扁平状，变形充分，极少粒子成球状，涂层比较均匀、致密、层状结构明显，K相主要以点状形式分布在基体上；等离子喷焊层的组织较粗大、复杂，K相主要是尺寸较大的黑色树枝状及块状。显微硬度测试得知，超音速等离子喷涂层的硬度为360HV，等离子喷焊层260HV。由于Cu-14Al-X涂层本身具有的孔隙和缝隙，使腐蚀产物难以清除干净，因此失重与增重现象的共存使静态浸泡实验不能准确评定Cu-14Al-X涂层耐蚀性。电化学方法能较准确地表征膜层的耐蚀性，循环伏安法、Tafel极化、开路电位和电化学阻抗谱四种电化学试验能反映诸如腐蚀电位、腐蚀电流密度、阻抗值等较多的信息。而且四种表征方法连续试验可以在同一试样的同一位置获得多种数据，有利于研究涂层的耐蚀原因。同时，循环伏安法、Tafel极化和电化学阻抗谱的测试结果之间能较好地相互印证，而且也使静态浸泡实验和电化学阻抗谱的测试结果之间能更好地相互印证。不同熔敷工艺也使Cu-14Al-X涂层具有不同的腐蚀性能。通过比较得知，超音速等离子喷涂层耐蚀性较好。电化学实验证明，多元铝青铜合金粉体涂层在3.5%NaCl、5%H₂SO₄和10%NaOH溶液中发生了选择性脱成分腐蚀，其中合金涂层表面中的Al、Fe元素因电位较低分别发生了氢的去极化腐蚀反应和氧的去极化反应而优先被腐蚀。在三种溶液中的腐蚀速率依次增加，分别为12.45mg·m^-2·h^-1、23.05mg·m^-2·h^-1和30.84mg·m^-2·h^-1。同时也可证明超音速等离子喷涂层在3.5%NaCl、5%H2SO4溶液腐蚀介质中的耐腐蚀性均优于等离子喷焊层，且电化学腐蚀性能明显提高；而在10%NaOH溶液中，等离子喷焊层的腐蚀性能较超音速等离子喷涂层的腐蚀性能较好。