SiC颗粒增强铝基复合材料具有的高比强度、高比模量、耐磨损及抗腐蚀性等优良的性能使得其在航空、航天、医疗、汽车等领域获得了广泛的应用前景,也使得其制备、加工以及应用成为当今世界科技发展的一个研究热点。随着SiCp/Al复合材料在航空、航天等领域应用的不断增加,出现了越来越多的带有直线、曲线形状的深窄沟槽、小尺寸孔且需要对它们进行精密加工的零件。本课题旨在为深沟直线、曲线窄槽的精加工难题作一些基础性的研究工作,为进一步的深入研究作铺垫。首先,结合磨削加工原理及材料特性,提出采用电镀金刚石砂轮作为磨削工具;分析了传统电镀砂轮制造工艺及电镀砂轮使用缺陷,结合磨削工具的具体要求,提出了一套完整的电镀金刚石砂轮制造工艺,制备了电镀金刚石砂轮。然后,结合弹塑性力学、金属基复合材料学等理论,研究了磨削加工材料去除机理,提出了磨削加工模型。建立磨削加工材料去除过程模型,并通过磨削试验验证了理论研究的正确性。再后,通过磨削试验,对磨削力进行研究,得出了磨削力大小的影响因素及变化规律。最后,从磨削加工表面粗糙度、残余应力、显微硬度等几方面分析了磨削加工质量的影响因素,并进行了窄槽实例的加工试验。