市场竞争和全球化以及随着工业4.0、中国智造2025的不断推出,制造业面临新的挑战,快速并准时交货、需求品种的增加和特殊定制、不断改善质量及降低销售价格、产品的生命周期越来越短、业务的无国界,对企业在柔性化生产和快速反应上提出新的要求。作为中国中小型民营企业典型代表的F公司,在电机风机行业中发展了15年,一直凭着客户资源与产品性价比优势顽强生存,随着市场竞争越来越激烈,F公司除了保持自身原有优势之外,还必须积极应对市场与客户要求,致力缩短交货周期,在快速反应上作出更大的提升来获取新一轮的竞争优势。本论文以F公司为案例背景,F公司存在交货周期较长的问题,与客户期望值有较大的差距,迫切需要改善。为此,本论文先通过精益价值流方法对F公司的交货周期全流程进行分析,将交货周期分为四个阶段(1)订单处理周期(2)采购周期(3)生产周期。(4)运输周期。分析发现,F公司在采购周期中耗用时间最长,存在较大的浪费,其次是生产周期存在浪费。接下来本文对采购周期和生产周期中的浪费进行深入分析研究,发现F公司交货周期的主要问题集中在三个方面(1)安全库存设置不合理(2)销售预测偏差大(3)产能排队浪费。针对这个三个主要问题,本文再利用5WHY法、头脑风暴法、鱼骨图分析等方法寻找出问题背后的根本原因。研究结果发现:安全库存不合理主要是方法缺失造成的,销售预测偏差大主要是方法缺失和流程缺失造成的,产能排队浪费主要是单一的MTO生产模式和没有对客户重要度分级管理造成的。为此,本文提出了对应的解决方案,针对安全库存不合理,采用科学的安全库存计算方法重新设置;针对销售预测偏差大,采用定性定量相结合的销售预测方法以及强化流失节点来提升符合度;针对产能排队浪费,采用MTO与MTS相结合的生产模式,并运用80/20法则对客户进行ABC重要度分级来资源倾斜。通过以上一系列方案实施后,F公司的交货周期有明显的缩短,提高了客户满意度,增强了企业竞争力。