近年来,我国航空、航天等高精尖产业的发展日新月异,已经取得了翻天覆地的变化,航空制造业领域对于追求高质量、高效率、绿色、智能化、自动化的生产设备需求迫切并提出了更高的要求。飞机管件作为各类飞机的重要组成部分之一,在飞机的液压传动控制系统、油液/气体供给系统等关键部位应用广泛,并发挥着重要作用,尤其是在液压传动控制系统中,飞机管件质量的好坏将直接影响到飞机的飞行品质和安全。影响飞机飞行安全以及产生故障的大多数因素是由液压管路系统的污染引起,然而管件内外部的再生污染物则是系统污染的主要来源,外部污染主要来自管件的制造、维护和使用过程等环节,导致金属碎屑、焊渣、型砂、油垢等残留在管件内部。传统的清洗方式是利用金属丝和有机溶剂浸泡过的棉球进行人工清洗管件内部,这种方法已经不能满足目前的高清洁度清洗要求。因此,有必要运用更好的清洗方法对飞机管件进行清洗,以满足高清洁度清洗质量的要求。为了满足和实现对薄壁、细长管件进行高质量、高效率、绿色环保、智能化、自动化的清洗,根据航空制造企业的要求,设计飞机管件高清洁度清洗设备,以提高管件的清洗质量和效率。在国内当前的工业清洗领域,实现对飞机管件进行高清洁度清洗还没有成熟的自动化设备,本课题根据航空制造企业的实际需求,结合国内外先进的清洗技术、管件成形过程中污染物的种类以及目前的清洗方法和技术特点,提出了实现高清洁度清洗要求的清洗技术。根据清洗工艺流程和特点,利用数字化的设计方法,对主要清洗工序进行分析,并对管流特性进行了流体仿真及分析,合理的设计了设备的结构和总体布局,完成对飞机管件高清洁度清洗设备的设计。