钢铁工业是一个国家国民经济的基础产业，连铸的工艺水平是一项衡量钢铁行业生产先进性的重要指标，它对于钢铁企业提高钢产量、降低能耗和污染、提高效益有着重要的作用。连铸辊是连铸工艺的必要物质条件，也是连铸机的关键部件，因此连铸辊的质量和寿命是连铸生产中要考虑的重要因素，它直接影响到产品的成本、钢坯的质量及连铸机的作业率。各个钢厂每年都会消耗大量连铸辊，加之连铸辊价格昂贵，钢厂的技术和管理部门越来越重视连铸辊的使用和维修状况。本文跟踪分析了不同制造厂家、不同区段和不同工况位置的辊子辊面劣化倾向，研究了埋弧堆焊技术在连铸辊生产和修复中的应用，包括连铸辊的辊体材料和堆焊材料的设计选用、堆焊工艺、焊后热处理工艺、焊接过程自动化和智能化的实现等方面，并自行研制了矢量控制变频调速式连铸辊埋弧焊驱动装置。在分析加工工艺指标及其影响因素的基础上，将多目标优化理论应用于连铸辊埋弧堆焊加工，建立了工艺参数多目标优化的数学模型并进行了求解，使该模型用于指导连铸堆焊辊的生产。通过有机地结合现代设计方法和控制技术，不断地进行先进材料、装备和工艺的小规模实验，掌握了成熟、稳定的连铸辊埋弧堆焊成套技术，形成了长寿命、低成本连铸堆焊辊的批量生产与修复能力。