泡沫混凝土性能受到诸多因素的影响，其中发泡剂的影响尤其显著。发泡剂从早期的以表面活性剂类化学物质为主要起泡源的种类转变为近期以蛋白质为主要起泡源的种类。我国蛋白质型混凝土发泡剂与国际上同类发泡剂相比，发泡量和泡沫稳定性、均匀性都不理想，也没有规范的检测、表征手段，同时生产成本高，已经严重制约了泡沫混凝土的发展，有必要进行深入的探讨和研究。针对蛋白质型混凝土发泡剂现有生产工艺存在的问题进行了以下几方面的研究。 选择并建立了一套简捷准确、完整规范的检测混凝土发泡剂性能的有效测定方法。利用茚三酮法测定蛋白质的水解度，高速搅拌法发泡，用起泡比考察发泡剂的发泡能力，用沉陷距和泌液量考察发泡剂的泡沫稳定性。 研究了蛋白质水解工艺，考察了原料配比及反应条件对发泡剂母液性能的影响，通过正交实验筛选出了适宜的蛋白质水解工艺条件。适宜的原料配比为：牛蹄角用量为20g；Ca（OH）2用量为5g；NaHSO3用量为1.459；蒸馏水用量为200mL。适宜的反应温度为90℃；反应时间为5h。 研究了蛋白质型混凝土发泡剂复配工艺，考察了复配剂种类和用量。通过正交实验，筛选出了适宜的复配方案，即蛋白质水解液50 mL，浓度为20％，十二烷基苯磺酸钠用量为0.159，十二烷基硫酸钠用量为0.459，明胶用量为0.059。此工艺条件下制得的发泡剂起泡比为44.5，30min沉陷距为4mm，30min泌液量为2.3 mL。 考察了蛋白质水解度、pH值和环境温度对蛋白质型复合混凝土发泡剂性能的影响。适宜的蛋白质水解度为18％～22％；适宜的发泡剂pH值为7.0～7.5。环境温度对发泡剂性能的影响为：随温度升高发泡性能逐渐上升，但稳泡性能下降。 蛋白质型复合混凝土发泡剂的基本性能为：外观为深褐色透明液体；密度为1.09g/mL；pH值为7.0～7.5；沉淀物含量为0.32％；凝固点为-15.8℃。 通过验证，实验制得的发泡剂能够满足泡沫混凝土生产的需要。同时与其他同类混凝土发泡剂相比具有发泡量大，泡沫稳定性好，成本低廉等优势。 实验结果表明，对蛋白质型复合混凝土发泡剂的工艺改进，可提高产品性能，降低生产成本，对我国混凝土发泡剂生产企业的发展有很好的促进作用。