近几十年来，对于油气的输送过程中，管道由于其自身的优点成为了主要的输送手段，为保障油气输送的安全，需对管道的安全进行周期检查。涡流检测技术已被广泛地应用在管道的检测中，且涡流检测技术对其管道表面缺陷具有高的检测灵敏度和分辨率，对涡流传感器的研究对于管道的日常维护和安全检测有很大意义。本文以油气管道为检测对象，针对目前管道检测中内、外壁缺陷难以区分的问题，采用提高检测线圈分辨率的涡流检测方法，利用ANSYS仿真软件建立了线圈探头和待测管段的实体模型，对影响线圈探头产生的磁感应强度变化的参数进行仿真，得出了缺陷几何尺寸对线圈探头产生的磁场的影响规律。仿真中通过改变线圈探头的匝数、缺陷深度等条件，分析了轴向方向磁感应强度的特征。同时结合仿真分析结果，设计制作涡流线圈探头实验装置，研制出涡流检测系统。其中，检测系统主要包括激励信号源、功率放大电路、桥式涡流探头、输出信号检测电路、数据采集系统等几部分。在实验过程中，根据不同匝数的线圈探头以及不同深度的缺陷对其输出电压信号的影响特征，采用对其输出电压信号的幅值进行对比的方法，实现了对其管道内壁缺陷和外壁缺陷进行区分。利用涡流检测系统对带有表面和背面不同深度的矩形沟槽缺陷的钢板进行实验检测，钢板的表面和背面缺陷分别代表管道的内外壁缺陷。实验结果表明，在钢板表面缺陷处，输出电压信号峰值差值精确到毫伏级别，该精度级别可实现对管道内壁缺陷的检测。在钢板背面缺陷处，输出电压信号峰值却未发生变化，由此可知，该系统实现了管道内壁缺陷的识别，解决了内外壁缺陷区分难题。