制造执行系统(Manufacturing Execution System简称MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施敏捷制造战略和实现车间级生产敏捷化的一种最基本技术手段。当今汽车业内的零部件企业纷纷通过信息化建设来加强管理,提高自身的竞争力。但公司一级的MRPII/ERP系统对正在发生的事件无法及时准确掌握,更无法适应市场的快速变化；而现场控制层又难于将有效数据实时上传。而制造执行系统通过与现场控制层的良好通讯能力,及时准确的采集数据；而又与ERP/MRP直接有良好的数据接口。它在两者之间架起的一座桥梁,弥补了两者之间信息交流不畅的缺点,从而提高了企业对市场的快速应变能力。精益生产是汽车零部件行业的主要指导思想,它是生产经营管理和生产过程控制的理论基础。而质量则是汽车零部件行业制造过程中第一关注的因素。本论文在对目前国内零部件行业制造执行系统设计和应用进行研究分析的基础上,结合企业实际生产过程及工艺和相关的制造论理,深入研究了制造执行系统中所涉及的数据设计、三层架构、无线技术、面向对象、OPC等若干关键技术,开发并实施了奥托立夫MES系统。通过对制造执行系统的国内外最新研究成果的分析和比较,针对奥托立夫汽车方向盘工厂的实际情况,开发并实施了ALV-MES系统。本系统实现了,一、将产品的追溯等级从批次级提高到精确追溯等级,可以将汽车零部件行业召回所带来的损失减少到最小；二、通过ALV-MES系统的计划排程和Barcoding两个子系统,在保证产品交付率和产品质量完成率百分百的同时,实现了一体化生产管理,合理地减少了原材料、中间品和成品的库存,极大地提高了库存周转率和资金的利用率,降低了企业成本、提高企业效益；三、通过ALV-MES系统的备件管理系统和Andon系统,使企业对设管理水平、相关人员对异常情况的快速响应能力和过程中的产品质量控制水平迈上一个更高的台阶,保证了企业高效、可靠的生产水平,提升了企业的竞争力,从而确保企业在越来越严酷的市场环境中立于不败之地。