8000系列铝合金导线凭借其高电导率高强度高抗蠕变性能，以及良好的经济价值，已受到越来越多的重视，在国内外得到了广泛的应用，并且使用效果良好。本文在电缆用8076铝合金导体基础上，通过对合金成分设计、成形及热处理工艺的研究，拟开发出一种微合金化的8076铝合金导线。为了进一步减小Fe元素对合金力学和导电性能的不利影响，研究了不同Mn元素加入量对合金组织与性能的影响；系统研究了拉拔工艺与合金线材组织和性能的关系，以期找出最佳的拉拔成形工艺；同时深入研究了热处理工艺对合金线材组织和性能的影响，确定合理的热处理制度。Mn元素微合金化研究结果表明，Mn元素的加入，可以改变铸态和挤压态合金中Fe相的分布与形态，原来的针状、大片状、长条状Fe相断裂，变为间断的短棒状、粒状、球状等，减小对电导率和塑性的不利影响，大幅提高合金的抗拉强度；当Mn元素加入量为0.05%时，获得的线材综合性能较好。拉拔工艺研究表明，在拉拔过程中，中间道次加入退火工艺后，获得的线材导电性能普遍优于直接冷拔的，其中在Φ3.5mm处经过350℃中间退火后，最终拉拔线材综合性能最优，其电导率达到了61.32%IACS，抗拉强度为158.3MPa，伸长率为12.16%。退火工艺对线材性能影响研究表明，冷拔线材进行退火处理有利于改善其综合性能，解决电学和力学性能的矛盾；退火温度在160℃~400℃之间时，线材畸变的晶粒经回复再结晶形核成新的等轴晶粒，并随退火温度的提高再结晶晶粒逐渐增多并长大，电导率呈先上升后下降的趋势，当退火工艺为：退火温度330℃、保温时间1.5h、随炉冷却，线材综合性能最好，其电导率可达61.83%IACS，抗拉强度为108.6MPa，伸长率达21.86%，符合电缆导体用铝合金线的国家标准；此外，线材的电导率与退火后的冷却方式有关，其中随炉冷却得到的线材电导率要普遍高于空冷。时效热处理工艺对导线组织与性能影响研究表明，时效热处理使合金中析出了规则六方状的(Al,Mg)相和块状(Al,Mg,Si,Fe)相；固溶温度和时效工艺不同获得的导线性能也不同，双级时效较单级时效的电导率和伸长率有明显提高；当采用480℃/1h固溶+双级时效处理后，线材的综合性能达到最佳，电导率较冷拔态稍有提高，达到60.6%IACS，塑性大幅改善，伸长率达到了20.34%。