异丁基苯是合成消炎、解热、镇痛药物布洛芬的主要中间体。目前国内外主要的生产方法是甲苯与丙烯侧链烷基化反应制备异丁基苯。我国异丁基苯的生产工艺是“一锅煮合成法”,此工艺存在异丁基苯收率低、选择性差、副反应多和生产成本高等缺点。本文通过研究甲苯与丙烯侧链烷基化合成异丁基苯的反应机理和反应历程,确定提出采用“分步合成法”的生产工艺。通过研究不同催化剂体系对异丁基苯收率的影响,从催化剂的活性和经济性等方面综合考虑,提出采用以钠钾合金为催化剂,以碳酸钾为载体的催化体系。采用不锈钢高压釜反应器,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、搅拌速率和反应物物料比等因素对异丁基苯收率的影响,确定较优的反应工艺条件为：丙烯与甲苯的摩尔比为0.85：1,催化剂用量为甲苯质量的2.5%,碳酸钾用量为甲苯质量的8.0%,分散剂A的用量为甲苯质量的0.5%,苄基化反应温度为200℃,苄基化反应时间为1.5h,烷基化反应温度为210℃,烷基化反应时间为6h,搅拌速率为800r/min。在此条件下甲苯转化率可达67.8%,异丁基苯的收率为55.1%,异丁基苯对甲苯的选择性为81.3%。本文还对甲苯与丙烯侧链烷基化合成异丁基苯的动力学进行了研究。通过动力学预实验得出：(1)当碳酸钾目数大于150目时,内扩散的影响可以消除。(2)当搅拌速度大于800r/min时,外扩散的影响可以消除。在此条件下,建立的动力学方程为：