电熔镁砂是一种广泛地应用于冶金行业、玻璃工业、水泥工业、家电加热器和温化学工业等诸多领域的耐火材料。电熔镁炉是当前电熔镁砂生产行业中应用最广泛的生产设备之一。电熔镁炉的工艺参数中极心圆直径是确定三相交流电极位置的重要参数,并直接影响着熔炼质量与单位电耗等工艺指标。当前极心圆直径的确定主要是依靠现场操作人员的长期的工作经验来进行的,经常不能预测到生产的产品的质量品位。因此研究和开发电熔镁炉熔炼工艺参数优化指导软件来指导优化现场工艺参数中的极心圆直径的设定,是企业实现节能降耗,提高企业的经济效益的迫切需要。本文是以国家科技支撑计划“镁产业综合节能技术创新工程”为依托,以国内某镁砂企业的熔炼电熔镁砂为背景,对电熔镁炉工艺参数中的极心圆直径与单位电耗和质量品位系数之间关系展开研究,设计开发了电熔镁炉熔炼过程工艺参数优化指导软件。本文主要研究工作如下：1.对实际的熔炼生产进行调研,采集了大量的极心圆直径和单位电耗及质量品位系数的现场数据。针对于实际生产中相互干扰因素多,难以精确建立各参数之间数学模型的问题,本文引入了神经网络,利用现场采集的过程数据和化验数据,建立了以产品质量品位系数、极心圆直径为输入,以单位电耗为输出的BP神经网络预测模型。在给定期望产品质量参数的前提下,通过对单位电耗进行极小化确定极心圆直径的初始值。2.在上述确定极心圆直径的初始值的基础上,通过对现场操作经验的研究,提取了基于烧减量(L.O.L)和炉壳新旧程度确定对极心圆直径初始值的修正补偿值的规则,应用正向推理的方法对极心圆初始值直径进行修正补偿,以最终确定实际的极心圆直径。3.基于Visual Basic6.0和SQL Server2000设计开发了电熔镁炉熔炼工艺参数优化指导软件,实现了对极心圆直径的优化指导。