在模具制造过程中，为了改善材料性能，会将模具钢中微量元素含量作适当增减，这样做的结果经常引起EDM特性（如加工速度、电极损耗速度和表面质量）的变化。加工速度的变化会导致加工工时的延长，电极损耗速度的变化会影响到加工精度，而加工后表面质量变化甚至会导致模具的失效、报废，从而增加生产成本，因此，研究模具钢的EDM特性是十分必要的。本文先研究了模具钢S136和MIRRAX的电火花加工特性，用正交试验的方法对比定时程序加工后的S136和MIRRAX加工速度和表面质量(表面粗糙度和微观表面形貌)，再利用显著性分析方法来研究对两种材料加工速度和加工后的表面质量有显著性影响的因素，并优化S136和MIRRAX在该实验条件下的加工参数。再用优化后的参数对电容C进行单因素实验，实验结果表明电容参数对S136和MIRRAX加工后表面质量有着很大的影响。为了弄清楚微量元素含量不同的模具钢电火花加工特性不同的原因，本文用对比实验的方法研究了C、Si元素对EDM特性的影响。首先研究了高碳钢、中碳钢、低碳钢中C元素与EDM特性的关系，然后研究C、Si元素含量都不同的模具钢EDM特性的变化规律，综合C元素与EDM特性的关系得出Si元素与EDM特性之间的关系。并探讨了模具钢中C、Si元素含量与极间状态和热传导率之间的关系。研究结果表明，模具钢中C、Si的含量变化是通过影响材料的极间状态来引起EDM特性的变化，并且C、Si元素含量不同会导致EDM特性变化。