石煤是我国重要的含钒资源，储量极为丰富，从石煤中提钒是开发利用钒资源最为重要的手段。现阶段较为常见的石煤提钒工艺尚存在着许多问题，较为突出的主要有成本高、回收率低和环境污染等，为进一步提高提钒的效率、降低提钒的成本以及实现清洁提钒，本文基于湖北某地石煤原矿性质，对其进行了流态化焙烧，研究了焙烧过程的反应机理，并对比了静态焙烧对焙烧效果的影响。研究表明：对于试验所用的流态化焙烧中试系统而言，0~6mm的石煤原矿粒度范围较为合适。该石煤最佳的焙烧提钒工艺参数为：流态化焙烧时间为10min，焙烧温度为800℃，焙烧样在助浸剂CaF2用量为5%，硫酸浓度为15%(v/v)，浸出温度98℃，液固比（mL/g）为1.5:1条件下浸出6h，钒的浸出率较高，达到75.18%。同时流态化焙烧过程钒的损失率仅为1.23%。焙烧过程中碳的存在会抑制钒的氧化，但碳燃烧产生的热量促进了焙烧过程的进行。且流态化焙烧过程碳的脱除时间较短，钒的氧化所需时间也较短。流态化焙烧能够在相对较短的焙烧时间，较低的焙烧温度条件下，对含钒云母结构的破坏程度不低于长时间、高温度的静态焙烧。流态化焙烧过程中有机质中的钒转变为游离氧化物中的钒，大部分的钒仍存在于云母类硅酸盐矿物中，焙烧过程使硅酸盐矿物结构得以破坏，在酸浸出的作用下钒被浸出到浸出液中，但由于云母结构并未完全破坏，少量的钒在酸浸后仍存在于云母类硅酸盐矿物中难以回收。