论文部分内容阅读
随着我国社会经济的发展,国内人们的消费水平不断提高,消费者对时尚消费的追求日渐增强,类似假发的时尚消费品逐渐进入人们的消费视野。发制品需求量变得越来越大,国内发制品企业因此迅速发展起来,但天然人发资源比较紧缺、价格也在不断上涨、假发市场供需矛盾日益突出,特种化学纤维作为人造假发的作用越来越重要。由聚氯乙烯(PVC)树脂纺丝加工制成的PVC基纤维,具有良好的阻燃性能,且纺制的PVC纤维在强度及延展性等方面都与人发接近,因此PVC纤维丝是制作假发的优良材料。本文对聚氯乙烯(PVC)/氯化聚氯乙烯(CPVC)纤维性能进行了研究,研究了不同增塑剂体系的PVC纤维的加工工艺及纤维性能,确定了最佳的增塑剂配比;为了提高纤维的热稳定性和阻燃性能,将CPVC与PVC共混,并采用了不同的热稳定剂,研究了 PVC/CPVC复合材料的加工工艺及不同热稳定剂体系纤维的性能;然后通过化学改性和物理插层作用进一步改善PVC/CPVC纤维的耐热变形等性能;由于纤维在使用过程中存在增塑剂迁移、抽出和挥发的危险,对纺制的纤维进行了后处理工艺研究,避免出现增塑剂污染,同时提高纤维的耐热变形和阻燃性等性能。本文现取得的主要研究结果如下:(1)PVC纤维、PVC/CPVC纤维熔融纺丝加工温度范围为150～180℃,最佳配方为每100g基体加入40gDOP和20gDBP,4g有机锡T-580热稳定剂以及其他加工助剂;(2)PVC熔体、PVC/CPVC熔体为假塑性流体,随温度升高,熔体表观黏度下降,随剪切速率增大,表观黏度减小;(3)PVC/CPVC复合材料与交联剂TAIC/DCP发生交联反应,改善了纤维的热收缩性能,使纤维的断裂强度增大,断裂伸长率减小;(4)PVC/CPVC复合材料与Org-MMT在熔融挤出过程中产生了插层结构,与未改性PVC/CPVC纤维相比,该配方纺制的纤维热失重速率减小,热收缩性降低,断裂强度增大,断裂伸长率减小;(5)较优的后处理工艺条件为:乙醚为萃取剂,纤维与乙醚重量比1:12,处理时间60min;与经过乙醚处理之前的纤维相比,处理之后的纤维的断裂强度增大,断裂伸长率减小;纤维热收缩率明显减小,极限氧指数明显增大,PVC/CPVC纤维的阻燃性能得到明显改善,经过乙醚处理后的纤维经过水浴进一步拉伸取向作用,纤维表面出现小沟壑。