本文采用熔体原位合成法成功地制备了以普碳钢、2Cr13和304（0Cr18Ni9）不锈钢为母合金的三类TiC颗粒弥散强化钢，并用电渣重熔工艺改善了TiC强化2Cr13和304（0Cr18Ni9）钢的显微组织。利用多种现代分析手段，分析研究了TiC/普碳钢、TiC/2Cr13、TiC/304强化钢铸态和形变态的显微组织、拉伸力学性能、抗点蚀性能、抗蠕变性能、抗氧化性能和耐磨损性能。 对三类TiC强化钢的显微组织观察表明，TiC颗粒的引入能明显细化合金的铸态组织，TiC在钢中分布均匀，颗粒形状为规则等轴状，尺寸在0．1～10μm之间。TiC的加入促进了亚共析钢（含碳量为0．55％的普碳钢）退火态显微组织中铁素体的析出，抑制了过共析钢（含碳量为1．4％的普碳钢）二次渗碳体的析出。在含碳量为1．4％的弥散强化高碳钢中，TiC颗粒发生了轻微的团聚。 对三类TiC强化钢的力学性能测试结果表明，TiC的加入使钢的室温强度比母合金有较大提高，但韧性利塑性降低。在含碳为0．55％的亚共析钢中加入TiC后，由于析出了大量网状铁素体，室温强度有所降低。在以304钢为母合金的强化钢中，随TiC加入量的增加室温强度提高，塑性和韧性则下降。与室温下的结果相比，高温下TiC加入量的增加对钢强度的改善作用较低。 采用电渣重熔工艺后，消除了由于TiC的加入而引起的铸造缺陷问题。TiC强化2Cr13钢经过电渣重熔后，铸态组织和TiC颗粒得到了细化，TiC颗粒在基体中分布更均匀。电渣重熔不改变TiC强化2Cr13钢中颗粒的相组成，但使TiC中的C原子百分数增高。 TiC/2Cr13强化钢进行电渣重熔后，室温强度有所改善，塑性和韧性得到显著的提高。在用感应炉熔炼所获得的TiC强化2Cr13钢中，TiC颗粒较大，且有轻微团聚。拉伸和冲击过程中颗粒易破碎，断裂失效是以TiC增强体失效机制为主。电渣重熔后，TiC强化2Cr13钢中TiC颗粒细化，且分布很均匀，因此在拉伸和冲击过程中颗粒未破碎，断裂失效是以TiC与基体的界面失效机制为主。 在含有Cl-离子的稀盐酸溶液中，TiC颗粒的加入使2Cr13钢腐蚀速率急剧增大，经电渣重熔后，TiC强化钢抗腐蚀性能得到了很大的改善。在850℃/96h氧化条件下，TiC的引入大幅度提到了304钢的抗氧化性能，但过多的加入量反而会导致抗氧化性能下降。SEM观察显示，304钢（母合金）发生了很严重的内氧化。TiC加入后，内氧化不明显，但可观察到明显的晶界氧化。TiC的加入明显减少了304钢氧化膜中Fe3O4含量，提高了Cr2O3含量。随着TiC加入的提高，氧化膜中Cr2O3和TiO2的百分数也增高。 在700℃/55 MPa，750℃/55 MPa和800℃/55 MPa三种蠕变条件下， TiC颗粒的引入大大降低了稳态蠕变速率，明显提高了304钢抗蠕变性能。随着蠕变温度的提高和TiC含量的增加，TiC对母合金的抗蠕变性能的改善作用更显著。 在普碳钢中加入TiC后，油润滑磨损条件下的耐磨性得到了大幅度的提高，但随着磨损载荷的加大，TiC颗粒对抗磨损的改善作用减弱。对于含碳量为1．4％的过共析钢，TiC的引入反而导致耐磨损性能的下降。对于2Cr13钢为母合金的强化钢，TiC的引入也显著改善了油润滑磨损条件下钢的耐磨性能。采用电渣重熔工艺，可使TiC颗粒尺寸更小，分布更均匀，从而使耐磨损性能进一步提高。在304钢中加入TiC颗粒，也能改善油润滑磨损条件下的耐磨损性能，但效果比普碳钢和2Cr13钢稍差。在以刚玉轮为摩察副的干磨损条件下， TiC的加入使亚共析钢（（含碳量为0．55％的普碳钢））和共析钢（含碳量为0．8％的普碳钢）的耐磨性能显著提高。然而对含碳量为1．4％的过共析钢，TiC的引入没有显著的改善合金在干磨损条件下的耐磨损性能。