导爆管在爆破器材中的地位十分重要,它是爆破工程中用来连接网络不能缺少的组成部分。目前国内联网爆破用导爆管加工过程中的分切、捆扎、绕把、封尾、贴标等工序主要依靠人工分步来完成,工人的工作强度大,严重地制约着生产效率,阻碍了企业的发展。近几年开始出现分切、封尾和绕把一体机的研发,但是市场应用极少,多功能一体机在国内尚属空白。本文基于某导爆管厂的500m卷装导爆管为研究对象,成功研发了集分切、绕把、捆扎、封尾和贴标于一体的导爆管全自动分切封捆机。该设备极大程度提高了导爆管的生产效率,而且生产稳定性高,操作简单,成本低廉,结构紧凑。论文的主要内容如下：1、对导爆管生产行业的发展现状及存在的相关问题进行了介绍,分析了导爆管自动化加工设备研制的重要意义。确定设备的工艺路线和布局,采用计算机辅助设计和传统经验设计方法,在PRO/E软件环境下建立了导爆管全自动分切封捆机的三维模型,并进行虚拟装配,排除干涉。2、详细介绍了核心部件捆扎机构的工作原理和工作流程,并着重介绍了曲柄滑块机构参数和送线工艺的设计。对捆扎机构进行了运动学仿真分析,发现不合理结构,对虚拟样机进行修改和再分析,使捆扎机构达到设计要求。3、设计过程中,各部件的参数选择凭借经验,有些部件强度选择过于保守,浪费了材料,增加了成本,同时对于运动机构还增加了惯性力,影响了机构的可靠性,增加了噪音。本文采用ANSYS Workbench的Design Explorer模块对角支座和连接板进行优化设计,使其质量减轻的同时又能满足强度的要求,实现了零部件的轻量化。对设备进行模态分析得到各阶振型和自振频率,通过改变绕把盘工作转速避开共振频率,使设计更加合理。4、设备动力系统大量采用气动传动方式,本文对气动系统进行详细的设计、选型和分析。采用三菱公司的FR-FX2N型号的PLC作为中央处理器,进行了整机控制系统的设计和开发,系统具有手动和自动两种模式,便于现场的生产和调试。对设备样机进行试制和初步的调试,设备各项指标均达到预定的目标。最后对论文所做的工作进行了总结以及对进一步研究做了展望。