中国煤炭资源储藏丰富，但由于中国是人口大国，煤炭资源消耗量大，事实上中国是一个能源缺乏国家，生产量尚不能完全满足国内的消费需要。水泥工业是我国的耗煤大户，现在国内水泥窑炉燃烧耗煤指标跟国外的先进技术相比，有较大差距，造成了能源的浪费。随着国内水泥产量的迅速增加，中国水泥的耗能也大大增加了，水泥工业的节能技术变得极其重要了。 为了达到降低烧制水泥过程能耗的目的，本文从烧制水泥用的燃料、原料两个不同的角度，做了分析研究。主要采用了热分析的方法，辅以灰成分分析、煤基本参数分析等分析手段，对不同煤种、不同品位的石灰石进行分析，得出了其燃烧特性及反应动力学状况。主要包括以下几个方面内容： 1．通过对热分析的研究，比较各种具体的热分析方法，确立了应用在研究煤的燃烧特性以及石灰石煅烧特性上的较为合适分析方法。 2、研究了不同煤种的着火、燃烧特性，分析了煤种、粒径、升温速率等因素对煤的燃烧特性的影响；并对不同煤种燃烧不同阶段的活化能，以及不同煤种的反应机理做出了判定。 3、结合窑炉燃烧的具体情况，确定了混煤在水泥窑炉燃烧中的掺混方案，并对混煤的燃烧特性，通过热天平做出了分析。 4、用热重法研究了石灰石的煅烧分解特性，确定了石灰石燃烧过程中不同转化率下的活化能值。并研究了石灰石品位、石灰石种类、石灰石粒径等因素对石灰石煅烧分解特性的影响。 5、通过对不同品位的石灰石配置的白生料，以及将白料与不同煤种进行混合得到的黑料进行热分析，得出了在水泥生料煅烧过程中煤与石灰石、粘土等成分在分解过程中的相互影响关系，并结合窑炉燃烧的具体情况作出了分析。