随着海绵城市进程的推进,透水混凝土的应用越来越广泛。由于透水混凝土的孔隙结构,使其具有良好的透水、透气性,能有效的将地表多余的雨水渗透到地下;同时地表下的水会通过连通孔被蒸发到空气中,吸收大量的热,降低地表温度,也调节了地表湿度,不会令人察觉到气候的燥热,还可以减缓城市的“热岛效应”。所以透水混凝土的应用前景非常广阔。本文分别研究了以水泥为胶凝材料的无机透水混凝土、树脂作为胶凝材料的有机透水混凝土和有机改性水泥基透水混凝土三种不同胶凝材料的透水混凝土。通过平行实验,以透水混凝土的抗压强度和透水系数为指标,分别研究了骨料粒径与级配、骨胶比、减水剂、矿物掺合料的种类及掺量、砂和树脂种类及掺量等因素对透水混凝土性能的影响。实验研究表明:骨料粒径与级配在透水混凝土中起到了骨架支撑的作用,决定着透水混凝土的抗压强度。实验选取的9组粗骨料级配中,当粗骨料质量之比4.75～10mm:10～16mm=1.5:1时为最佳级配,此时骨料的紧密堆积空隙率最小,达到37.6%,制备的透水混凝土试块的抗压强度最高;骨胶比同时控制着透水混凝土的抗压强度和透水系数,当骨胶比为3.9时透水混凝土的抗压强度最高,透水系数也满足要求;0.8%的减水剂与硅灰、粉煤灰和矿渣粉三种矿物掺合料的双掺技术可有效的改善透水混凝土的性能,且硅灰效果最好,最佳掺量为6%;同时掺入10%的砂,可增加骨料间的粘结点提高透水混凝土的抗压强度,但对透水性影响不大。实验选取了聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯和环氧树脂E-51三种不同类型的树脂研究树脂透水混凝土的性能。在三种树脂中,甲基丙烯酸甲酯的抗压强度最低,环氧树脂E-51的抗压强度最高,可以达到26.14MPa,分别比甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯高出37.2%和19.7%,且透水系数都满足要求,故环氧树脂E-51较好。将水性环氧树脂与水泥浆复配作为胶凝材料制备透水混凝土,可以解决水泥基透水混凝土强度低、刚度大、易开裂和树脂基透水混凝土成本高的问题。改性后的透水混凝土与水泥基透水混凝土相比,其强度得到了提高。通过透水混凝土的应力应变曲线和Paul的并联模型分析不难发现,水性环氧树脂与水泥复配后同水泥基透水混凝土相比,其韧性是水泥基的3.22倍,弹性模量明显减小,大大增加了透水混凝土的韧性,减小了开裂的风险。