辊式辊弯成型本身是一个非常复杂的板料深度塑性加工的工艺过程,辊弯成型具有道次多、变形大、横纵向变形兼具等特点。随着市场对高品质多品种辊弯型钢需求的不断提高,传统的设计方法及解析法难以为实际生产和成型工艺过程提供准确的指导,产品精度、设计和调试周期也远远达不到客户的要求,所以辊弯成型的工艺优化设计问题成为迫切需要解决的课题之一,论文以某卷帘门型钢为设计对象做了以下研究：首先,分析辊弯成型技术的研究现状、国内外的发展现状以及未来的发展趋势。然后,根据辊弯成型工艺设计方法,结合客户对产品的要求,利用辊弯成型专业设计软件COPRA进行型材变形工艺图和轧辊的计算机辅助设计,利用COPRA中的变形技术模块对变形工艺图进行分析,并与DOE技术(试验设计技术)相结合以较少的试验次数得到优化的工艺参数组合。由于COPRA中的变形技术模块仅仅考虑了材料的弯曲变形,实际上在辊弯成型过程中,板料的变形是一个复杂的弹塑性变形过程,所以需要根据实际生产的真实条件,运用有限元分析软件ABAQUS进行数值模拟,进一步检验辊弯成型工艺设计的合理性,预测板料在成型过程中可能存在的问题,针对成型缺陷,修改成型方案,完善工艺系统,并研究板料厚度、摩擦系数、成型速度等主要参数对成型质量的影响规律。其次,运用ABAOUS进行辊弯型钢的回弹分析,通过显式分析方法与隐式分析方法相结合来研究板料成型后的回弹,与BISWAS回弹计算结果及实际测量的回弹量进行对比。并研究不同材料和板料厚度对回弹结果的影响,为实际生产和后续研究提供一定的参考依据。最后,通过机组的现场工艺试验,验证模拟仿真过程的正确性及计算机辅助设计的可行性。