本文系统总结了压延机及其设计理论的发展历史、压延机的基本结构及其工艺特点和影响压延精度的基本因素。压延加工通常是在温度较高的情况下进行的,温度是影响压延操作的重要参数之一;辊筒温度分布会影响压延制品的质量。同时,辊筒因内外温差而引起的温度应力与辊筒所受的弯矩应力及扭矩剪切应力的复合,还影响到辊筒的强度并将会加大辊筒的挠度变形,从而使压延制品产生较大的厚度误差。因此,对辊筒温度场分布的研究是讨论温度应力分布的前提,而温度应力又是应力场分布的重要组成部分,进而再深入研究辊筒挠度补偿的一般规律和方法,最终达到提高压延制品质量的目的。 影响压延辊筒温度场的主要因素有辊筒的结构、辊筒的加热方式、加工物料的种类、压延速比和压延厚度等,在对压延辊筒温度场进行有限元分析时,我们采用只改变其中一个参数,而其他参数保持不变的方法,利用有限元分析软件逐一进行分析,然后根据得到的结果,对各个参数的影响程度进行说明,并得出一般性的结论。另外通过对压延辊筒应力场进行有限元分析,从而得出最大应力的位置、大小和变形量的大小等,以此来指导整个设计工作。最后,我们应用面向对象的可视化编程方法,编制挠度补偿的应用程序,并结合型压延机的操作参数进行验证分析。 在机械优化设计方面,本课题通过对辊筒进行有限元分析与研究,可以对辊筒挠度补偿做到精确的量化分析,为新型压延机的设计提供理论指导。在提高压延生产操作水平、为制品配方的设计及工艺条件的确定及对制品厚度均匀性实现在线控制提供可靠的依据。通过本课题的研究,可对典型高分子材料(如橡胶、塑料等)做到定性分析的同时,还能够较精确地进行定量分析;对典型结构的压延机辊筒的应力分析、温度分析,能较好的模拟出其挠度曲线;在此基础上,能设计出一个较好的人机对话接口,进一步简化应用条件。