餐具产品是人们日常生活中必不可少的工具之一。其中,不锈钢餐具因具有抗氧化、耐腐蚀、经久耐用等优势,成为餐具产品的主要制造材料。对不锈钢餐具产品生产过程进行研究与分析,即金属材料成形研究,其生产过程通常会涉及到冲压、挤压、锻造、铸造和焊接等加工工艺技术。近年来,我国不锈钢餐具制造行业在产品设计、开发体系、生产能力等方面不断提升自身优势,在全球市场中具有强大的竞争力。但就先进制造技术在餐具产品生产中的应用而言,主要存在产品及生产工具管理数字化水平不足、模具生产制造方式较为传统、模具制造周期较长等问题,同国外的应用水平相比仍有较大提升空间。基于以上问题,本文从先进制造技术的应用角度出发,以不锈钢餐具产品的制造过程为研究主体,以某不锈钢餐具制品有限公司的餐具制造过程为研究对象开展研究。本文的主要研究内容、方法及结果如下:（1）在解决不锈钢餐具产品数字化管理设计方面,首先依据餐具产品自身特点建立了符合生产实际需求的餐具产品自建编码系统,能够准确描述餐具产品的特征、制造工艺、基本尺寸等重要信息,其次采用K-means聚类算法实现了餐具产品的智能分组,最终利用主成分分析（PCA）法对新餐具产品进行归组。结果表明,分类编码系统可以提升餐具产品的设计效率。（2）在解决餐具产品智能设计制造方面,使用VB.NET语言对Solid Works软件进行二次开发,研究其在不锈钢餐具产品制造过程中的应用,设计出适用于餐具产品的智能设计制造系统。结果表明,智能设计制造系统设计完成的生产模具能够应用于餐具产品实际生产加工,且通过提升模具设计加工过程达到了最终缩短产品整体设计周期,提升餐具产品生产效率的目的。本文综合运用了成组技术、计算机辅助设计、模块化设计、并行设计等先进制造技术展开分析研究,最终实现了餐具产品的智能分组、数字模型建立、工艺设计方案制定、加工模具辅助设计的有机融合,实现了提高产品设计效率、缩短设计周期、提升生产效率的目的。