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不粘锅用材要求深冲性能良好,表面无裂纹。本文针对新型不粘锅用材A10.8Mn0.5Fe系铝板铸轧坯料进行了均匀化处理系统研究。通过不同均匀化温度下力学性能检测、金相微观组织分析,研究了不同均匀化温度和不同退火时间与铸轧板坯的微观组织、力学性能之间的变化规律,以及不同升温速度对临界变形度及成品组织和性能的影响。主要结论如下:(1)在均匀化过程中,合金的显微组织主要出现两个方面的变化:一方面,500℃以下均匀化,非平衡的过饱和固溶体基体先析出平衡相,580℃以上的均匀化,这些平衡相又回溶到固溶体基体中;另一方面,铸锭凝固时枝晶间存在的粗大金属间化合物逐渐溶解球化,到540℃~580℃时枝晶基本消失,高于580℃均匀化晶粒显著粗化。(2)540℃均匀化后,第二相最细小弥散,晶粒为椭圆的等轴晶,最适宜的均匀化工艺为540℃保温4小时。(3)均匀化温度为540℃、580℃时成品抗拉强度和延伸率几乎都在460℃下出现最低点,其变化趋势像双“V”字型,与一般的剪刀型曲线不一样,其变化规律与一般铝合金退火过程中的变化规律不同。(4)经过540℃、580℃均匀化处理后的两种样品,其抗拉强度和延伸率在成品退火温度为460℃时分别出现最低点和相对最高点,满足Al0.8Mn0.5Fe作为不粘锅深冲材料的综合性能。因此,在540℃、580℃的均匀化温度下退火,可使成品材料获得有益的抗拉强度和延伸率。(5)当均匀化升温速度为2.0℃/min时,可使材料组织发生再结晶并得到低抗拉强度和高延伸率的力学性能。在540℃下均匀化,保温4h后的成品组织都是沿着轧向呈拉长的纤维组织,保温8h后的成品组织随着冷变形量的增加而逐渐发生再结晶。因此,在相同的均匀化温度(540℃)和成品退火制度下,均匀化时间越短,成品合金试样发生再结晶所需的临界变形度越大。