随着新型涂装工艺的不断发展,对涂装前金属表面预处理的要求也越来越严格。为了满足电泳涂装对磷化膜厚度小、抗碱性强的特殊要求,本文在自制的低温锌系磷化液基础上,通过加入镍盐、锰盐和羧基聚合物,并以硝基苊为促进剂,研制出了一种适用于电泳涂装的低镍、低锌锰改性常温磷化工艺。用扫描电镜和能谱仪对低锌锰改性磷化膜与普通锌系磷化膜的形貌和组成进行对比分析。并通过盐雾实验和耐碱性实验等对磷化膜的性能进行表征。实验结果表明：该磷化工艺可在常温下10分钟内在金属表面形成完整、致密、耐碱性好、抗蚀性强的Zn3(PO4)2、FeZn2(PO4)2、MnZn2(PO4)2椭球状磷酸盐晶体薄膜,其综合性能明显优于传统锌系磷化工艺。由于磷化技术工艺条件比较严格、操作和槽液维护复杂,人们在谋求代替磷化工艺的新的金属表面预处理技术方面进行了大量探讨。自组装成膜技术是一种最有潜力替代磷化及铬酸钝化的金属表面预处理方法。本研究又以聚环氧琥珀酸和有机磷化合物为主体原料进行了金属表面自组装成膜技术的研究,并探讨成膜机理。通过正交实验优化出最佳工艺条件：有机磷化合物为5 ml／L,聚环氧琥珀酸为5ml/L, LS-58为25g/L。用扫描电镜、红外透射光谱仪、红外反射光谱仪和阳极极化曲线对自组装膜的微观结构和性能进行测试分析。另外,还以锆盐、铈盐和硼酸盐等为原料,对铝表面非铬化学转化膜工艺、消耗规律及校正方法进行了深入研究,并对成膜机理进行了初步探讨。